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1、技术交底施工单位陕一建彬县现代商业中心项目经理部工程名称S1-住宅楼分部工程筏板、墙、柱钢筋交底部位基础日 期2017年6月20日交底内容：一、施工准备1、凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告。 3、施工单位必须提供有效的钢筋直螺纹接头型式检验报告。 4、施工单位必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 5、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 6、钢筋下料时必须符合下列规定：（1）、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区
2、段范围内有接头的受力钢筋宜避开柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头应采用A级接头且接头百分率不应超过50%。（2）、接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。（3）、钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。二、钢筋的检验（1）钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。（2）材料的堆放和保护：根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识
3、，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用 3米长10号工字钢，钢翼缘上 500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材 4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。三、钢筋加工（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先短
4、后长，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型：10以下箍筋采用专用箍筋弯曲机制作，其余钢筋用机械弯曲成型机制作。（4）钢筋直螺纹端头加工时，丝扣必须完整有效，完整丝扣的长度应同于该规格钢筋套管长度的0.5倍+1P（P为螺距），并设保护套保护丝口，确保丝口干净完好无损。（5）加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0时应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液。（6）经自检合格的钢筋丝头应对每种规格加工批量随机抽捡10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。（7）已检验合格
5、的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，每一端可按下表规定矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。四、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎施工质量保证措施剪力墙墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50线控制准确，绑扎在各段墙处。板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。墙柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位
6、卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。钢筋保护层：a、墙、柱采用定型 PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、墙、柱上口用定位卡和定型 PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。c、基础底板、基础梁底部采用 40厚花岗岩碎片垫块；梁底采用 25厚花岗岩垫块。（2）钢筋绑扎定位技术应用）内墙
7、、柱筋定位a、基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。b、定位箍的直径一般同构件箍筋。）外墙筋定位a墙的根部及在筏板上表面的钢筋定位方法同柱。b墙水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。c定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。梁筋定位a纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径 25mm 28mm的短钢筋垫起。b梁节点钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。c每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内 300mm处各增加一个定位
8、箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的 60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。d定位箍筋的直径同梁箍筋。板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为 100d钢筋直径（双向）。五、钢筋接头1、本工程d20III级的竖向钢筋均采用直螺纹连接，2、墙、柱18d14竖向钢筋为电渣压力焊，水平梁钢筋连接采用连续闪光对焊。焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要4mm，钢筋电板接触处无烧伤缺陷。
9、接头偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、d12采用绑扎搭接。A、当受力钢筋采用对焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径1.3Lae且不小于500mm。接头位置要避开梁柱箍筋的加密区，且焊点距弯折处大于10d。 B、暗柱主筋为四根时，主筋可在同一截面连接；柱主筋多于四根时，柱钢筋直螺纹连接接头必须按50%错开，错开长度L为主筋直径的35倍。直螺纹连接1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2、必须用力矩扳手拧紧接头。3、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。4、连接钢筋时应对正轴线
10、将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。表一：接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.M）1181451772162753143435、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手
11、拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 电渣焊连接：焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要4mm，钢筋电板接触处无烧伤缺陷。接头偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。钢筋搭接焊、电渣压力焊均应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械链接技术规程（JGJ107-2016）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）的规定。六、质量控制程序（1）钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问
12、题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。（2）钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：钢筋污染未清除干净不准绑钢筋已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋控制线未弹好不准绑钢筋钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋技术交底未到位不准绑钢筋钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收七、钢筋工程质量控制注意点梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑砼时，必须检查
13、底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。砼施工时，吊管不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。八、成品保护原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。梁板混凝土浇筑前用 500长 PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防止墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。专业技术负责人交底人接收人
