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1、垃圾焚烧发电厂配套压力容器设备招标技术规范配套压力容器设备招标技术规范目目录录一、总则.3二、概况.41、工程概况.42、环境条件.43、使用环境5三、压力容器设备参数.5四、技术要求.5五、设计制造标准7六、供货范围.7七、技术资料和交付进度.8八、技术服务和联络.8九、差异表.9一、一、总总则则1.本规范书适用于-发电项目工程配套的压力容器设备要求，它包括的本体及其控制调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2.本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供全新的、优质的、符合本规范书以及相关国家
2、与行业标准的成套产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。3.卖方应按照招标文件技术规范的相关内容做出全面响应，内容应包括技术规范上所有条款,并最大限度的满足或优于本技术规范条款的要求，并在投标文件中提供、说明设备设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范。4.如果卖方投标阶段没有以书面对本规范书的条文提出差异表，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，卖方可以依据自身的经验对其提出优化建议。5.卖方对供货范围内的成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负
3、有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。6.本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。7.本技术规范书要求卖方的产品在相同容量工程或相似条件下有运行业绩，并超过两年、已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。不得选用没有实践经验的设备。8.本技术规范书经讨论形成技术协议书并经买方、卖方、设计方签定以后，与招（议）标中的招标文件、卖方的技术规范书以及技术澄清文件一起作为合同的附件，与合同具有同等效力。9.在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定，卖方应积极配合并满足买方的合理要求。二、二、概况概况1
4、、工程概况、工程概况为实现对-生活垃圾无害化、减量化、资源化处理的目标。招标人拟投资建设的-，厂址位于-东部，现-垃圾处理厂内。该项目规模为日处理城市生活垃圾一千（1000）吨，年处理-万吨生活垃圾。主要工艺为-t/d机械炉排锅炉焚烧处理生活垃圾，并利用余热发电，配套-MW汽轮发电机组。2、环境条件、环境条件室外气象资料及设计参数-气温年平均气温12.8极端最高气温42.9极端最低气温-21.7气压最大102.7kPa最小100.3kPa湿度全年月平均相对湿度63.4%风向常年盛行风向SSW夏季盛行风向ESE冬季盛行风向NNW风速50年一遇设计风速26.5m/s10分钟平均最大风速20.3m/
5、s年平均风速3.0m/s降水量年平均降水量558.5mm一日最大降水量140.2mm一小时最大降水量62.0mm最大积雪厚度20cm最大冻土深度52cm3、使用环境、使用环境室内布置三、三、压力容器设备参数压力容器设备参数1.中压旋膜除氧器及水箱2台套技术参数如下：1）设备型号：-2）额定出力：Q=50t/H3）水箱有效容积V=25m34）工作压力：0.27Mpa5）工作温度：1306)补水温度：25407)适用汽源压力0.2-0.5MPa8)出水含氧量：15ug/L2.连续排污扩容器1台套技术参数的如下：1）型号：LP-1.5一台套2）设计压力：1.5Mpa3）设计温度：3504）工作压力：
6、0.69Mpa5）工作温度：1706）工作介质：水、蒸汽7）容积：1.5m38）详细尺寸见附图！3.疏水扩容器1台套技术参数的如下：型号：SK-1.01）设计压力：0.7Mpa2）设计温度：3503）工作压力：0.4Mpa4）工作温度：1505）工作介质：水、蒸汽6）容积：1.5m37）卧式布置，详细尺寸见附图！4.疏水箱1台套技术参数如下：1）设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1503）工作压力：常压4）工作温度：805）工作介质：水、蒸汽6）容积：40m37）卧式布置，详细尺寸见附图！5.射水箱1台套技术参数如下：1）设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1503）工作压力：常压4）工作温
7、度：805）工作介质：水、蒸汽6）容积：4m37）卧式布置，详细尺寸见附图！6.补充油箱1台套技术参数如下：1）设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1003）工作压力：常压4）工作温度：305）工作介质：油6）容积：3m37）卧式布置，详细尺寸见附图！7.事故油箱1台套技术参数如下：1）设计压力：0.2Mpa2）设计温度：1003）工作压力：常压4）工作温度：605）工作介质：油6）容积：7m37）卧式布置，详细尺寸见附图！四、技术要求四、技术要求卖方所提供的压力容器是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。技术性能：1.除氧器技术要求旋膜除氧器：由立式除氧塔和卧式经水箱两大部
8、件组成,给水的加热、除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧器及给水箱的内部结构设计做到防冲蚀、腐蚀、松动、漩涡、波动和噪音。以满足设备正常运行、启动时和变工况的要求，同时避免除氧器运行时振动。除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式，以避免筒壁受高温应力的影响。给水箱的给水出口设有防涡旋及防杂物装置。防止杂物进入给水管道。给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构，防止对筒壁的冲蚀。给水箱就地液位计采用玻璃管液位计，远传液位计(具有dcs接口)采用平衡容器。液位开关测量装置采用电接点液位计并满足高水
9、位、报警高水位。低水位,危险低水位的数值。并设有就地远传压力接口。为了便于维护和维修，除氧器设有两只取物孔，给水箱设有两只取物孔。除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室；二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成。除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地仪表、液位计和水封装置或安全阀，满足现场调试、操作需要。对远程控制仪表测点位置、控制阀门和保护、报警进出设计方法和要求。除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部汽体一并带入
10、除氧塔中，各凝结水和补给水经管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。旋膜管是主要传热传质部件。网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了二种流动形态：射流和旋转膜，经历二段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99已排至除氧器空间中。有两个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧器的先进之处。其一是给水形成射流和旋转膜状态在流动过程中由于张力作用其表面始终
11、在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解吸氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解吸传质强度。网波填料是由截面尺寸为0.10.4mm扁不锈钢丝编织成的网带，具有型孔眼,比表面积大于300m2/m3，空隙率94,因此压力损失小，分离效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在5PPb以下，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10g/L。正是具有上述结构和传热传质功能。设计负荷变化范围为额定出力的20110，在此工作范围内水箱出水含氧量均10g/L。当负荷突变25、瞬间增补给水10、当改用低温汽源、当入口水温大
12、幅度下降,除氧器仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化.在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准。离除氧器1米,噪声小于85分贝。除氧器排气量仅为出力的1，外设排气冷却时，可增大排气量。除氧塔与除氧水箱采用法兰连接方式。在投标产品设计中，已充分考虑到可能产生各项载荷，包括按8度地震烈度设防来进行塔与水箱联接结构的强度设计。各项强度、刚度设计计算均满足我国压力容器设计标准的要求。本投标产品的设计制造完全受控于ISO9001保证质量体系，可确保设备的工艺性能,结构强度指标满足我国现行标准的要求。本投标产品在工厂已经过预组装试验，用户现场安装时,仅需按说明书要求将水箱和塔先后就位，用螺栓联接起来即可。除氧器压力调节、水位调节和保护：压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的需要。除氧水箱设置安全阀。安全阀的总排汽量大于除氧器的最大进汽量。除氧器水箱水位分五档进行调节和保护：高水位保护分为三档第一档-高水位:报警；第二档-高高水位:开启溢流阀；第三档-危险高水位：关闭所有进汽阀门和进水阀门。低水位保护分为二档：第一档-低水位:报警；第二档-危险低水位
