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1、湖南省地方标准DB43多层复合食品包装膜、袋Multi-layeredandlaminatedfilms、bagsforfoodpackagingDB43/T11682016ICS67.250X08湖南省质量技术监督局发布2016-06-30实施2016-05-31发布DB43/T11682016I目次前言1范围12规范性引用文件13产品分类14原辅料要求25技术要求26试验方法47检验规则68标志、包装、运输、贮存7DB43/T11682016II前言本标准按照GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写进行编写。本标准由湖南省产商品质量监督检验研究院提出。本标准由湖南省质
2、量技术监督局技术归口。本标准起草单位：湖南省产商品质量监督检验研究院、湖南省食品和工业产品生产许可审查中心、湖南省塑料彩印行业协会、湖南新向维包装有限公司、湖南晶鑫科技股份有限公司、长沙银腾塑印包装有限公司。本标准主要起草人：刘钊、黄爱萍、陈耕、刘璞、陈红军、方亮、何汶霏、饶丰、谢冬辉。DB43/T116820161多层复合食品包装膜、袋1范围本标准规定了多层复合膜、袋（以下简称膜、袋）的产品分类、原辅料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由不同材料（纸基除外）用干法复合工艺制成的两层和两层以上食品包装用复合膜、袋。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是
3、必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD）GB/T10371988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法(杯式法)GB/T10382000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法（压差法）GB/T1040.32006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成品卫生标准的分析方法GB/T5009.119复合食品包装袋
4、中二氨基甲苯的测定GB/T66722001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T66732001塑料薄膜和片材长度和宽度的测定GB/T88081988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T88092015塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB9683复合食品包装袋卫生标准GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准GB9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB13114食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准GB16331食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准QB/T11301991塑料直角撕裂性能试验方法QB/T23581998塑料薄膜包装袋热合强
5、度试验方法GB/T100042008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合QB/T18711993双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋GB/T100061988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法3产品分类产品按材料结构分为两类。DB43/T116820162A类（两层复合）膜、袋：BOPP/CPP、PET/PE、BOPP/VMCPP。B类（三层复合）膜、袋：BOPP/VMPET/CPP、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/CPP、PET/VMPET/PE、PET/PA/CPP（蒸煮）、PA/Al/CPP（蒸煮）、PET/Al/CPP（蒸煮）。4原辅料要求4.1总
6、则原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生标准；添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准；没有相应国家卫生标准的原材料，需要提供安全性评价报告。4.1.1聚乙烯树脂聚乙烯树脂卫生指标应符合GB9691规定。4.1.2聚丙烯树脂聚丙烯树脂卫生指标应符合GB9693规定。4.1.3聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生指标应符合GB13114规定。4.1.4聚酰胺树脂聚酰胺树脂卫生指标应符合GB16331规定。4.2食品容器、包装材料用添加剂食品容器、包装材料用添加剂卫生指标应符合GB9685的规定。5技术要求5.1外观膜、袋的外观应符合表2的要求。表2膜、袋外观质量要求项目
7、袋膜折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品总面积的5%气泡不明显热封部位平整、无虚封、无明显气泡划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层、脏污不允许膜卷松紧搬动时不出现膜间滑动膜卷暴筋允许有不影响使用的轻微暴筋膜卷端面不平整度不大于3mm接头数二层的复合膜长500m时不多于1个，500m时不多于2个。三层以上的复合膜长800m时不多于2个，800m时不多于3个。接头应对准图案，接头处应牢固并有明显标记。DB43/T1168201635.2尺寸偏差5.2.1卷膜尺寸偏差宽度偏差为2mm，厚度偏差为10，长度不允许负偏差。5.2.2卷膜筒芯尺寸及偏差内径为（7678）mm或（152154）mm，特殊要
8、求由供需双方协商。5.2.3袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表3要求。表3袋的尺寸偏差袋的长度/mm长度偏差，mm宽度偏差，mm封口宽度偏差，封口与袋边距离，mm袋的平均厚度偏差1002220310%1004004420410%4006620610%5.3物理机械性能膜、袋的物理机械性能应符合表4要求。表4物理机械性能拉断力断裂标称应变直角撕裂力热合强度剥离力抗摆锤冲击能氧气透过量水蒸汽透过量耐油度技术要求材质结构（纵横向）/N（纵横向）/%（纵横向）/NN/15mmN/15mmJcm3/(m224h0.1MPa)g/m224h%BOPP/CPP30153.0100.60.615005.8-PE
9、T/PE40353.0150.70.61606.030A类BOPP/VMCPP35156.071.00.6102.0-BOPP/VMPET/CPP35156.0251.50.65.02.0-BOPP/VMPET/PE35156.0251.50.65.02.030PET/VMPET/CPP35156.0251.50.65.02.0-PET/VMPET/PE35156.0251.50.65.02.030PET/PA/CPP（蒸煮）40306.0253.50.612015.0-PA/Al/CPP（蒸煮）50358.0403.50.60.50.5-B类PET/Al/CPP（蒸煮）50358.0403.
10、50.60.50.5-5.4复合袋的耐压性能袋的耐压性能应符合表5要求。DB43/T116820164表5耐压性能负荷/N袋与内容物总质量/g三边封袋其他袋要求301008030100(不含100)200120100400400200400600300无渗漏、不破裂5.5复合袋的跌落性能袋的跌落性能应符合表6要求。表6跌落性能袋与内容物总质量/g跌落高度/mm要求100800100400500400300无渗漏、不破裂5.6耐热性使用温度为80以上的产品经耐热试验后,应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。5.7耐高温介质性使用温度为80以上的产品经耐高温介质试验后,应无分层、破损，袋
11、内、外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应30%。5.8摩擦系数摩擦系数（内面/钢板静/动）0.4。5.9卫生指标卫生性能应符合GB9683的规定。5.10溶剂残留量复合包装膜（袋）产品的溶剂残留总量5mg/m2，其中苯类溶剂不得检出。6试验方法6.1试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T29181998规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为(232)，相对湿度为(5010)，状态调节时间不小于4小时，并在此条件下进行试验。6.2取样取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验的数目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽DB43/T116820165度方向切割取样。6.
12、3外观在自然光线下目测，并用精度0.5mm的量具测量。6.4尺寸偏差6.4.1膜、袋的长度和宽度偏差膜、袋的长度和宽度偏差按GB/T66732001的规定进行检验。6.4.2膜、袋的厚度偏差膜、袋的厚度偏差按GB/T66722001的规定进行检验。6.4.3袋的热封宽度袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量。6.4.4封口和袋边的距离封口和袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。6.5物理机械性能6.5.1拉断力、断裂标称应变按GB/T1040.32006的规定进行。试样采用2型,长度为150mm，宽度15mm，试验速度为200mm/min。6.5.2直角撕裂力按QB/T113019
13、91的规定进行。6.5.3热合强度按QB/T23581998的规定进行。膜的热封方法、条件由供需双方商定。6.5.4剥离力按GB/T88081988的规定进行检验。6.5.5抗摆锤冲击能按GB/T88092015的规定进行。6.5.6氧气透过量按GB/T10382000的规定进行。6.5.7水蒸气透过量按GB/T10371988的规定进行。6.5.8耐油度DB43/T116820166按QB/T18711993中5.5.10的规定进行。6.5.9袋的耐压性能按GB/T100042008中6.6.8的规定进行。6.5.10跌落性能按GB/T100042008中6.6.9的规定进行。6.5.11耐
14、热性按GB/T100042008中6.6.11的规定进行。6.5.12耐高温介质性按GB/T100042008中6.6.12的规定进行。6.5.13摩擦系数按GB/T100061988的规定进行，钢板表面应平整、光滑。6.6卫生指标按GB/T5009.60的规定进行，其中二氨基甲苯按GB/T5009.119的规定进行。6.7溶剂残留量溶剂残留总量和苯类溶剂残留按GB/T100042008中6.6.17条进行（其中苯类溶剂残留量小于0.01mg/m2视为不检出）。7检验规则7.1组批产品以批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批。最长连续生产时间不超过7天为一
15、批。膜的最大批量不超过500000m2，袋的最大批量不超过150万只。7.2检验分类7.2.1出厂检验出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、抗摆锤冲击能（耐蒸煮袋）、袋的耐压性能、袋的跌落性能。7.2.2型式检验型式检验项目为第5章规定的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:a）新产品投产时；b）改变生产工艺或使用新原料生产时；DB43/T116820167c）正常生产时一年至少进行一次型式检验；d）停产三个月以后恢复生产时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3抽样按GB/T10004-2008标准中7.3条规定进行。7.4合格判定按GB/T10004-2008标准中7.4条规定进行。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品的每件包装内外应附有合格证或标签，并标明生产许可证标识、生产许可证编号、产品名称、规格、数量、质量、批号、生产日期、检验员代号、生产方名称、生产方地址、执行标准编号等。8.2包装一般采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜或牛皮纸进行包装，也可由供需双方商定。8.3运输运输中应防止机械碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，避免日晒、雨淋，并不受污染。8.4贮存产品应贮存在清洁、卫生、通风的库房内，距热源不小于1m，并不得堆放过高，产品贮存期自生产日期起为12个月。
