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1、预应力混凝土30m T梁制作第1孔分项工程施工技术方案本分项工程梁体预制工程包括30m跨预应力T梁6片。主要预制场地布设在一合同段路基上，对应线路里程为K1+700至K1+900m，施工区地基坡度较大，预制场的布设比较困难，具体台座布置见后附梁场布置示意图。8.2.2.5.5.1钢筋砼T梁施工工艺方案：因30米预应力砼T梁1号梁至6号梁长度不一，预制时根据实梁长尺寸施工，并根据梁格布置方向摆设。钢筋砼预制T梁施工工艺流程如下图所示。清理台座，顶部打腊安装腹板、横隔板钢筋安装腹板、翼板模板安装顶板钢筋浇灌T梁砼穿钢铰线、T梁张拉封锚砼试压件钢筋加工拆 模移梁、编号封存、台座制作为保证T梁的预制进
2、度，预制场设置9个T梁底座，底座按最长T梁制作，底座两端用-20500700钢板作梁长调节底板。为保证T梁预制的质量，采用C50钢筋混凝土底模，具体的处理措施为：在路基按设计要求压实的基础上，进行路基二次分层夯实平整，平整要求由原3%平至1%坡度以，路基二次平整后，按三台布设台座，每台35m长，要求每台单独平整，确保台座顶部高程一致、两侧模板安装操作平面高程一致，由于两端在T梁拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部1.5m围做加强处理，具体做法详见预制场布置图。浇注两端加宽部位的混凝土后，在中间夯实部分基底上按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，
3、可直接在基坑浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。浇注混凝土前，同样要检查钢筋的保护层，保护层小，影响底座的使用时间，保护层太大，影响钢筋的受力，设在距下表面1/5左右。底座混凝土的浇注质量直接关系到T梁的预制。底座钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前，注意底座各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。混凝土的浇注分两层（即底层800 cm毛石混凝土，上层C50钢筋混凝土为25cm），钢筋混凝土顶面两侧用L505角钢包角，角钢角通长设200长8
4、200钢筋锚筋。角钢底部按定型钢模板预留尺寸预埋483.5钢管，钢管沿台座长向每米一棵，长为500mm,钢管与角钢焊接牢固，防止浇灌混凝土时钢管移位。在底座下层毛石混凝土浇注后，在其上预埋三排10200钢筋，要求锚入上层砼不小于200mm。上层C50混凝土上部通长设512钢筋，横向设8150形成网片钢筋。台座表面平整度要控制在3mm以。检测底座时，还要注意底座的顺直度。其顺直度要控制在2mm以，以保证T梁的底座不漏浆，避免出现质量问题。、绑扎腹板钢筋腹板钢筋型号较多，绑扎时必须严格按设计顺序施工，钢筋纵向接头采用搭接焊。焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于 3
5、5d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段不得有两个接头。对于钢筋的搭接焊采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区，在底模上进行腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规要求进行。钢筋加工及安装检查项目：受力钢筋间距；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；钢筋骨架尺寸；保护层厚度。、波纹管的加工及安装预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板安装完毕后应将其
6、端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后再进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。、钢绞线的加工及穿束预应力材料应选用同一厂家，同时对厂家的材料进行检测，符合设计及规要求的
7、钢绞线及其他预应力材料方准许其进场。提前对施加预应力的各种机械设备进行标定，以便于施工过程中有效控制。钢铰线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。钢铰线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。每批钢铰线外观检查合格后，再从不同的3根钢铰线上各取一组试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量），如有一项试验结果不符合力学性能要求，则取双倍数量的试件
8、重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢铰线为不合格。钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、拉伸长值和外露长度等因素。钢铰线的切断用砂轮锯，严禁使用电焊切断。预应力钢束由多根钢铰线组成，穿束前事先将钢绞线梳理顺直每隔1m绑扎一道，避免钢绞线绞缠在一起，对预应力的施工产生影响。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。、模板的加工及安装侧模及模选用全新定型钢模板。T梁模板的移动及安装采用龙门吊作为起重设备。30mT梁总共加工叁套半模板（包括模）。模板在使用前进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后对各类模板
9、进行编号。模板在场外制作完成后送至工地，检查合格后涂刷脱模剂或新机油，不得使用废机油，也不使用易粘在砼上或使砼变色的油料。经检查底板、腹板钢筋及波纹管定位合格后，用龙门吊车配合人工安装模板。安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或双重胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。安装时严格按设计及规要求控制模板的竖直度、顺直度及模尺寸。安装模时，注意模的标高，接缝严密，保证面板混凝土厚度以及宽度。模板加工及安装的实测项目严格按设计要求进行。、顶板钢筋安装在侧模安装完成后，在模板上放样进行面板钢筋绑扎。为防止浇筑砼时钢筋错位下沉，所有交叉点均应绑扎并局部焊接。注意伸缩预埋件的设置，同时应注意顶板桥面预埋
10、筋的埋设。绑扎顶板钢筋时，应注意湿接缝钢筋的预留。注意在浇注T梁混凝土前在波纹管穿入与钢绞线同样根数的圆钢筋或硬塑管，以防止浇注混凝土后波纹管变形，影响钢绞线的穿束。、浇注混凝土预制场预制区布置两台60吨14米跨的龙门吊和两台5吨的小龙门吊，为确保龙门吊基础的稳定性，在硬化场地上，开挖一定的深度浇注扩大基础，在扩大基础上浇注轨道底座，在其上安装轨道。拌制好的混凝土可用输送车运送至龙门吊的作业围，混凝土浇注利用5吨的小龙门吊或主吊的副勾吊起料斗进行空间移位，直接将混凝土放入模板。在钢筋和模板检查合格后，开始砼浇注，龙门吊吊斗浇注。砼入模温度在10-32之间，砼采用水平分段（5-7m）、斜向分层（
11、5-6层）从大梁一端向另一端推进，每层厚度控制在30cm左右为宜，在距另一端3-5m时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层先将马蹄部分混凝土浇注完毕，为方便砼的振捣，距底板700高度处沿梁长每侧挂上附着式振动器20台，按浇灌速度顺序开启振动器。然后进行腹板和顶板混凝土的浇注，采用插入式振捣棒振捣至砼密实。振捣棒严禁碰撞波纹管。在浇注过程中要经常检查模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋件以保证其位置及尺寸符合要求。顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆，在第二次收浆时对梁顶砼进行拉毛处理。其余砼的施工注意事项见前面空心板部分。、拆模T型梁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而
12、受损时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5mpa时拆除侧模板。拆除模板时不可使用暴力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞大梁面板棱角，损伤模板及梁体混凝土外观。T梁应按要求先从拆装板开始拆模，作业是注意不要损坏T梁梁体混凝土。、拉在T梁混凝土强度达到90%后，方可进行预应力钢束的拉施工，拉结束后及时进行压浆并清理T梁底板通气孔。预制T梁钢束的采用两端同时、且在横桥向对称均匀拉，采用双向控制，以拉应力为主要控制点，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以，以确保预应力施工质量。拉机具与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定拉力
13、与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测计的精度不得低于20%，拉程序为：010%k50%k100%k（控制应力持荷5分钟）k锚固拉前，使千斤顶的拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。钢绞线拉时，先拉到初应力：取拉控制应力的10%，再开始继续拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力阶段的推算伸长值。钢铰线在两端同时拉，两端同时拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值等工作一致，用对讲机或旗语进行控制，保证两端同步进行预应力施加。拉时经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并做记录，拉完后3天
14、定期检测大梁起拱并记录。拉端钢铰线上作好标记，拉人员逐级量测钢铰线和伸长量，并记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以。拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防护镜。钢铰线断丝是指钢铰线钢丝的断丝。超过规控制数时，必须更换，拉时要如实及时地填写拉记录，报监理工程师审查签字。、压浆预应力钢铰线拉后，孔道及时压浆，防止预应力损失或预应力筋生锈。T梁拉完成以后用砂轮切割机切除多余钢铰线，严禁用电弧焊切割。水泥砂浆封住锚头，待强度上来后3-5片梁一起压浆，压浆前先用高压水冲洗孔道，再用空压机吹干，并配制足够的灰浆，以保证连续压浆。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计规定
15、。水泥浆的技术条件应满足下列要求：水灰比宜采用0.4-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢铰线无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，不得掺合铝粉等有可能腐蚀钢铰线的材料。灰浆稠度在14-18s之间。水泥浆在现场用灰浆搅拌机按设计配比拌制，拌合好后应通过3mm筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。压浆时，从孔道最低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，待出浆口流出浓浆后关闭阀门，并保压2分钟。压浆均匀地进行，比较集中和邻近的孔，持续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力应为0.5-0.7mpa，移梁孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运。预制场存梁区按8片梁布设，预制好的T梁可用龙门吊移送至存梁区暂时存放。并按要求对大梁进行编号；、封锚T梁拉并灌浆后，进行梁端封锚，封锚时，应先将梁端混凝土凿毛，按设计要求安装梁端封锚钢筋，安装模板后浇灌封锚砼。
