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1、1目的通过DQE职能确保研发样品承认开始到量产中的产品符合客户标准和要求。2 适用范围适用于IEC（番禺强盛、广州强乐、重庆强业）电子有限公司.3 定义客户标准的传达，RD标准的核对，以及变更管制和量产品特性比对。4.权责4.1研发:负责所有样品及标准资料建立.4.2工程:负责变更管理.4.3 品管：负责所有阶段的样品检验.4.4文控:负责样品分发和标准资料的发行回收.5.程序5.1检验当出现以下情况时，DQE需要介入检验：（1）研发部门的送样；（2）客户要求制作样品；（3）试产阶段的出货；（4）每个月量产中的抽检；5.2 研发样品检验5.2.1 （1）研发部出样之前，将本次送样的规格书，曲线
2、，F0，失真等测试参数全部交给DQE检验确认，确认OK后DQE盖PASS章，由业务根据出样单从DQE手中领取样品再寄出，若DQE根据资料检验有不良，依照0收1退原则退回RD重新做样，RD阶段样品测试原则上DQE全检功能和外观，若临时无正式标准或测试工具，由RD提供相关证明资料并签字确认； （2）研发在送样后的规格书以及纸质资料，DQE备份保管直至此机种被客户签样承认，DQE根据每次样品检验记录和资料，按照机种制作样品履历表。最后客户签出的标准样品和第一手承认资料，作为DQE试产开始的检验依据，并将此通知给文管单位发行。5.2.2客户索样检验（1）客户在产品量产中索取的样品，由业务单位按照正常样
3、品流程开单通知DQE，DQE按照客户要求从库存中或产线抽取符合客户要求的样品，检验OK后给业务出样，测试结果和数据保管至少1年；5.2.3试产阶段检验 试产阶段产品测试，DQE与OQC协同检验，此时DQE需确认试产品质与客户签样品是否一致，并需要核对试产中的ECN是否与产品匹配，如有标准不符合DQE必须将货物拦截并呈各部门主管单位按照特采流程处理或者重新试产。5.2.3.1量产阶段的介入：（1）量产阶段DQE必须在每个月25号前将本月在量产的机种抽检10-15SET测试特性与留样比对，是否与客户标准保持一致；（2）DQE确保产线使用的样品符合客户要求，有任何损坏或特性变异，必须要求使用单位将样
4、品送文控回收，同时要求工程签核新的样品使用，原则上样品特性确认与量产机种可以同时进行，但必须每月25号前完成相关确认并做好记录；（3）工程ECN变更单在签核完成后CC一份给DQE，DQE参照ECN变更，查核产线的执行情况，并查核未走ECN流程的私自变更，此部分查核包含：BOM表的查核，QC工程图的查核，SIP/SOP的查核，此处有发现任何无法确认的情况，需及时上报课长并开异常单要求改善；6.附件6.1 6.2 6.3 6.46.5 6.6流程图RD制作样品DQE检验业务出样DQE资料备份客户承认PASS ECN变更 NGDQE会同OQC检验批量试产RD建立正式资料NGOKNGOK标准化量产PASSNG每个月核对一次BOM表信息，检查ECN变更单与实际作业是否一致，核对产线样品是否与客户承认标准一致。DQE每月巡检试产检讨ECN变更特采流程NG
