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1、QC方法控制长输管道下向焊焊接质量河南翔龙集团西气东输二线开封至商丘地方支线工程项目部2012年5月24日QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量一、 小组情况简介1、课题名称： QC方法控制长输管道下向焊焊接质量 2、小组名称： 长输管道焊接质量QC小组 3、小组成员概况：序号姓名年龄性别职务/工种组内分工1卞守军48男经理组长2李天立48男项目总工副组长3代小六36男质保责任人副组长4张建彬38男技术员管道施工技术员5张可强25男质检员管道施工质检员6王兴中42男质检员管道施工质检员7张小燕25女统计员管道施工统计员8鲁纪国33男焊工成员9晁志斌25男焊工成员 4、小组成立及活动时间：成立
2、时间：2012年4月15日本次活动时间：2012年4月21日2012年5月20日 5、选题理由：随着我国石油、天然气开发利用的发展，长输管线建设在近年来形成了一次新的高潮。西气东输的顺利建设投产，必将带动其下游二级管网的建设，根据参考多条中小管径长输管道的建设经验，在广泛采用的下向焊施工中，焊接缺陷的产生是影响管道施工质量、进度的最大最关键的因素。如何控制长输管道的施工质量，也就是如何控制管道的焊接质量问题，我们建立这个QC活动小组，对长输管道焊接中易产生的缺陷进行预防和控制。6、活动内容简介： a、认真学习质量管理的有关知识，举办焊接知识讲座、讨论。b、在ISO9002质量认证体系的正常运作
3、中，深入推行全面质量管理。c、根据我公司有关质量管理的方针，做好现场质量管理工作，严格执行“三检”制，落实“三按”生产和“三分析”活动。d、运用统计方法查找焊接施工中的问题，进行质量培训。e、对焊接的电流、电压、焊接速度等焊接参数进行控制。7、预定目标焊接质量：一次合格率96%以上，线路试压无渗漏，试压一次成功；技术效益：积累施工经验，提高长输管道焊接质量及进度；经济效益：降低不合格率，提高施工进度，增加施工效益；8、实现目标的可行性分析a、随着我公司QHSE体系的运行，质量意识已深入每位施工人员心中；b、建设单位对质量的要求不断提高，要求我们也要达到一个新的质量水平；c、参加施工的人员参加过
4、多条管线的施工，具有相应的施工资格和施工经验；d、小组内部分工细致，相互配合多年，相互默契，组长、副组长管理经验丰富，确保小组活动有序有深度；e、所有施工人员都通过建设单位和监理单位的严格考核后才能上岗；二、活动简介1、工程简介：西气东输二线郑州东、开封至商丘地方支线工程是河南省重点天然气项目，对河南省东部民生经济发展具有重要意义。本标段线路约58公里，采用管径508mm 管壁厚分别为8mm、10.3mm材质为L415MB。管道焊接手工向下焊，根焊所采用的焊材为E6010/3.2纤维素焊条；填充、盖面的焊材为E6010/4.0纤维素焊条。管道无损检测采用100%UT、15%RT检测，UT一级合
5、格，RT二级合格。施工地区为平原，施工时间为4月到10月，施工时施工区为干燥的天气季节，但阴雨天温差较大，时有大于5m/s的阵风。2、管材化学成分、物理性能分析化学成分CSiMnSPVNbTi0.080.150.920.0020.0080.0020.0060.016机械性能伸长率（%）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）274455353、焊接工艺焊接接头形式：对接；坡口形式：V型；钝边1.40.2mm 坡口角度：602，对口间隙：1.52.5mm；焊高：1.6mm焊道名称焊材名称直径mm焊接方向极性电流A电压V焊接速度cm/min根焊SMAWE60103.2DCEN70-7532-3414-
6、16热焊SMAWE60104.0DCEP120-13034-3628-30填充SMAWE60104.0DCEP100-11026-2816-18盖帽SMAWE60104.0DCEP95-10526-1816-184、主要的焊接缺陷 针对本月施工前十天中最常出现的的焊接缺陷进行统计：检测方法总数量合格不合格合格率UT2392390100%RT4745295.75%主要的焊接缺陷如为：缺陷气孔夹渣未焊透烧穿内凹外观缺陷其它数量1000100比例50%50%5、产生焊接缺陷原因分析6、对策措施根据对现场实际情况的的详细论证、分析，小组人员发挥每个人的作用，制定相应的对策措施。序号主要影响因素对策措施
7、负责人实施时间1手法不正确技术欠缺1、 加强培训指导2、 看RT结果，分析问题产生原因卞守军施工过程中2人员身体不适工作强度大1、 加强后勤保障质量2、 合理按排工作量循序渐进卞守军施工过程中3质量意识差，不遵守工艺1、 加强质量意识教育2、 严格工艺管理制度3、 强化统计，制定奖惩措施卞守军施工过程中4焊材、母材不合格1、 控制焊材、母材质量2、 联系供应商明确质量要求3、 建立质量检查验收制度卞守军施工过程中5管口有污物坡口角度不适对口间隙不当1、 清理施工检查要严格按标准2、 按排专人对坡口、管口进行打磨、校正3、 组对严格按标准进行卞守军施工过程中6焊条烘烤温度不当1、 专人对焊条按规
8、定的温度时间进行烘烤；2、 施工时用保温桶盛放，随用随取3、 建立焊条领用、回收制度卞守军施工过程中7管材温度低1、 严格焊前预制、焊后保温2、 选择适当的施工时间，避免低温施工3、 缩短工序间隔，减少层间温降卞守军施工过程中8自然环境不良1、 制作防风、防雨棚2、 选择合适的时间施工3、 发配对应的劳保用品卞守军施工过程中9焊接空间不足1、 提高焊管的高度2、 改变管支撑位置增加空间3、 开挖作业坑4、 增加作业带平整施工卞守军施工过程中10焊机工作不稳定，参数显示不准确1、 加强焊机日常维修、保养2、 选择合适的焊机3、 定期对仪表进行校验4、 及时更换易损件5、 检查接线是否正确牢固卞守
9、军施工过程中11焊机发动机不稳定1、 加强日常维修、保养2、 正确使用发动机3、 适当的停机卞守军施工过程中12机组配合不畅1、 协助机组人员的沟通2、 专项技术论证、明确各工序要求3、 细化机组人员分工卞守军施工过程中13工艺参数不当1、 调整工艺参数2、 校验焊机仪表3、 根据实际情况适当调整参数卞守军施工过程中14清渣不净1、 按排专人进行打磨2、 加强三检制和工序交接3、适当加大焊接电流卞守军施工过程中7、对策的实施按上表中的各项对策措施分别实施，主要是控制以下几点质量关键点：序号工序控制点技术要求检验工具质量特性分级ABC1组对管口修整坡口角度、钝边，管口椭圆率不超标自检焊尺、 直尺
10、X组对对口间隙、错边量不超标专检焊尺X2 根焊点焊长度不小于100，不少于4点且分布均匀自检直尺X预热达到标准要求自检测温仪X根焊无烧穿、末焊透、焊瘤、裂纹自检目测X3填充清根无焊渣、光滑平整厚度适当自检目测X预热达到标准要求自检测温仪X填充无烧穿、焊瘤、自检目测X4盖面清根无焊渣、光滑平整厚度适当自检目测X预热达到标准要求自检测温仪X盖面焊道外观无气孔、咬边、裂纹，宽度、高度符合标准要求专检焊尺X保温按标准要求进行专检测温仪X三、活动效果及存在的不足1、最终检验结果通过对产生焊接缺陷原因的分析，按制定的对策措施对质量控制点的实施控制，通过统计本月焊口总量的检验结果如下：检测方法总数量合格不合
11、格合格率UT6836830100%RT138135397.8%2、活动效果焊接一次合格率通过不同方法的检测分别都有了不同程度的提高，全部达到了当初预定的目标。通过对本工程施工前期中发现的较易发生的焊接缺陷进行分析，针对其产生的原因制定相应的对策措施，大大地提高了管道焊接施工的质量和进度，提高了企业的形象，缩短了施工工期，节约了施工成本。通过分析，制定合理完善的焊接工艺，对焊工进行针对性的强化培训讲座，使焊工从理论到实践都有了新的提高。3、存在的不足如何更好的预防焊接缺陷的产生，对一些重要的质量要素的合理控制，减少人为因素对质量的影响，在本次活动涉及过少。四、下步活动方向针对半自动下向焊接技术发展更新快的特点，不断学习、推广、应用新的技术，新的材料、新设备，深入开展QC活动，研究提高焊接质量的新措施，从而进一步达到提高进度、效益，降低成本的目的。
