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1、1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责41 品质部：负责编制本标准。4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。5.0程序内容 5.1 PCB检验及接收标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目标 准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无
2、划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。1）线路断线，短路。万用表O2）线路有毛边。放大镜O3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺O4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。游标卡尺O5）金手指或线路短路。放大镜、万用表O6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。目视O7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米， 以及补绿油长度超过10毫米。目视游标卡尺O8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。目视游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或
3、脱皮）。目视O10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个， 金手指方向，但以不露底材为原则。目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12）金手指粘有锡等其它杂物。目视O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O 15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视O16）加盖制造厂商检验合格章。目视O17）PCB数量、种类不符。目视O18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得 大于2mm，且不得影响线路。放大镜O19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求
4、切边而来货板边不平。V割槽要求：容易分断，否则判定为NG目视O20）层与层分离，裂痕。目视O21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收， 同一面不超过三点，否则为重缺陷。目视直尺OO22）板面沾胶。目视O23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。目视OO24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。目视OO25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。目视OO26）表面刮伤超过3mm。游标卡尺O27）板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规O28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。游标卡尺O2文字符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。1）文字符号印于PAD上。目
5、视O2）文字符号为模糊不能辨认。目视O3）文字线条粗细不均，断线。目视O4）极性符号，零件符号，图案错误。目视O5）文字符号偏移，文字字体不符。游标卡尺O3绿油板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。1）绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。O3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向 速撕，有脱落绿油或白字现象。O4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1 毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。OO6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可
6、超过两点，否则为轻缺陷。OO7）绿油沾在PAD上。O8）金手指沾绿油，或者露铜。OO9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。目视O4试装试装与相应元器件匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为不合格。O5性能可焊性良好，通、断性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。O根据线路设计图纸核对，不符合时为NG目视O5.2 普通元器件 5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定
7、基准说 明等级划分CRMAMI1外观标示无错误，不影响商品价值及使用性能。1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。O2）二极管标示模糊，有缺损等。O3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。O4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。O5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1）引脚氧化，影响焊接。O2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。O3试装不影响商品价值与使用性能。在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为不合格。O5.2.2 插装电容检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般检验水准I;
8、允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序号检验项目检 验 内 容检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。目视OO2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。目视OO3）无型号标示。目视O4）封装体破损，以不露内芯为限。目视OO5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。目视OO6）引脚变形，以是否可插装为限。目视OO7）引脚松动。轻摇引脚O8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。目视O9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。游标卡尺OO10）元件的外封装体凹凸不平。目视OO2性能1）容量超出允许误差范围。（使用10KHz
9、的测试频率）数字电桥O2）压电容需做抗电强度测试：在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下,无击穿、飞弧现象。耐高压测试仪O3试装取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配则判此批不合格。O5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1外观标示清楚无错误，外观不影响商品价值。1）标示错或无标示。O2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。OO3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。OO4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有
10、 脱落，模糊现象。OO5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符O6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1）测量出电感值出允许误差范围。O2）引脚氧化，影响焊接。OO3试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴（焊接），其中1PCS试装过紧或过松，则将该批量为不合格。O5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1标示无错误、字迹清晰。1）贴片电阻标示错、无字符。O2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。O2外观不影响商品价和使用性能1）有破损现象。O2）表面有脏迹、氧化现象。O3电气性能不影响商品价值与使用性能1）容量或阻值偏出允许误差范围。O2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。O3）氧化严重，不易上锡。O4试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。O5.2.5 色环电阻（R）检验标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1标示标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。1）标示错误，无标示。O2）色环间隙
