202X年pmc部门年度工作总结

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1、pmc部门年度工作总结篇一：PMC部XX年度工作总结报告XX年年度总结报告光阴似箭、时光如梭，转眼间， XX 年就这样过去了， 回想来到公司的这大半年里，有收获、有欢乐，同时也有争 吵和不愉快的，这些都是我在公司成长过程中的一部分，但 这些终将成为过去！重拾 XX 年记忆的碎片，将里面有自己 不足的地方，在 XX 年一定要努力学习来完善，将里面有不 愉快的事情，就让它随着XX年的过去，永远消失，回望XX, 在我来公司做PMC-职的这大半年里，检讨这一年中做得不 足和不理想的地方来作为 XX年的工作引导，做出以下工作 总结：一: 关于公司的生产情况从起初来公司，因为 LED这块才刚刚起步，订单量

2、都不 是很大，但在刘总的带领下，经过我们销售团队的努力，我 们从去年 4 月截至到今年 1 月总共下单 5513 台，总出货数 量达 3570 台，数据虽然不是很理想，但从刚开始每月的几 十台到现在每月出货量上百台甚至上千台，从这个数据可以 看出我们是在进步的，所以我相信LED一定会做得越来越好、 越走越远。二：关于公司的产品方面LED 行业是一个未来趋势的发展中行业，再加上我们是 做特种照明水族灯的，可以说更是难上加难了，团队差不多 是今年才组建完成，大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的， 都没有这方面的专业技能，但是大家都还是没有放弃，在不 断的摸索和实验中，积累了很多宝贵的经验，不断改进、不

3、 断创新，才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化，并 得到行内人士和客户的认可 .三：关于公司相关部门1：工程部，资料频繁出错更改，导致后端工作做了很 多无用功2：采购部，采购交期长期不准，交期达成率按订单计 算每月都为 0，严重影响生产计划和销售出货3：生产部，生产效率和品质一直得不到有效的提升 4: PMC部，跟踪物料力度不够，工单关闭不及时 五：XX年工作计划 1：严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生 产任务，确保交期达成率达到 95%以上；2：制定物料管控管理方案，严格控制物料，减少物料 的浪费；3：每月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个 订单；4：每月定期整理仓库库存

4、呆滞物料和不良品物料的处 理，减少仓库物料的积压，合理利用仓库资源；5：跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。6: PMC部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下， 沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门， PMC部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公 司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积 物料都掌握在PMC的手里，所以和各部门之间一定要做到团 结一致，强化自我工作意识， 冷静处理各项事务， 力求周全， 准确，适度避免疏漏和差错，不断改进 PMC部门对其他部门 的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩。XX年1月13日篇二：PMC工作总结报告PMC部工作总

5、结报告转眼间 XX 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背 后。回顾这一年来的工作， PMC部门在公司领导及各部门同 事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成 了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作， 工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方 面均取得了一定的进步 ; 现将一年来的工作情况总结如下：一、目标的达成、生产计划和产量控制：PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司 的生产能否正常， 销售计划能否按时、 仓库是否会造成囤料、 积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订 单

6、及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作 为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四 面八方的枢纽， 推动各项工作朝着既定目标前进的中心。 PMC 部的工作可以说是千头万绪， 在生产订单的安排、 物料控制、 呆料的消化、 外协管理、 跟进物料等等都需要极细心地处理， 面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意 加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周 全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到 了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种

7、， 大批量订单转变为多品种、 少批量， 快交期订单和喷油产品 ; 原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下， PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变， 通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间 内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。针对 09 年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进 行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相 应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在 前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解 决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在XX

8、年PMC还 要进行细化和制定一些控制手段和流程。 09 年公司订单波动 大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适 应目前和往后的发展 !二。09年的PMC有效的改善工作：1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因 生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异常通 知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单 位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期 进行和信息反馈 !2. 生产物料管制规定： 09 年生产物料不够流畅，车间 交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题， 在副总的指导下，制定

9、了生产物料管制规定 。通过对采 购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开 拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和 车间上工序交货准时率，减少断料 ; 提高产量，取得一定的 成效 !3. 针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制仓库物料安全管理和通报机制 。以及物控系统改革方案，保证 生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责 对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审 核监控和上报。 “仓库主管”负责人事行政和单据核对等财 务信息的审核，账目修改核对和上报4. 订单首件样板制造单： 09

10、年订单上线生产后经常会出 现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产 量;PMC在12月制定并实施了订单首件样板制造单：由PMC按生产需求，用订单首件样板制造单安排组限时提 前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线 批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效 果显著!5. 货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控 制物料及时回厂， 以不造成仓库呆滞料， 减少车间停工待料， 提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课 程后，在 09 年 10 月提出 按颜色目视管理模式管理订单货 期，现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知 书要求日期内完成交

11、货 ; 方案内容：由业务部牵头制作订单 交期进度管控表发布在内上信息共享 ; 采购部负责更新物料 采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排 生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级 领导!三、XX年生产产量表：附表XX年生产达成率表：附表四、物料控制：1. 清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有 发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门 检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好 料。PMC制定生产物料管制规定。PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在 09年处理以下呆滞

12、物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射（313*）;$ 7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹$ 12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常 用物料仓进出账 ）2. 物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频 率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理 （ 部份 物料达到零库存 ） 管理，大大的提高了物资周转率，又能保 证生产顺畅需要 ； 有效的降低库存成本 ! （ 数据来至仓库各月 份常用物料仓进出账 ）六、 09 年不足之处：1. 细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定 的目标。2. 仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出

13、现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控 !3. 产品检验标准不统一 （喷油产品最为突出 ） ，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底 管控。5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购 不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫， 打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及 品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未 及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控 !PMC部XX年工作计划光辉灿烂，同时又非常艰难的 XX 年已过去，充满希望

14、 和挑战的XX年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司 XX年度总 体工作计划和产量计划，使 XX 年度工作计划得到落实，及 更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用， XX年度 PMC部特进行了以下动作：一、合理生产计划、及时总结自XX年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每 周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容 进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出 货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5 ： 00 都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作 的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及 下周工作安排

15、。并通过 IS09001 “PDCA方法的合理利用，PMC 部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨， 关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败 ! ”理念。 确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。2. 物料计划的制订及采购进度控制采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相 关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟 据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 PC 安排车间生产提供依据，也减 少每天生产车间急料的

16、数量及种类，避免了断料情况的出现 和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防 - 处理 ;3. 对仓存物料的控制 （ 针对 09 年出现失窃现象的措施 ）为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对 仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解 释并上报上级领导。4. 生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、 异常情况追踪，改善 ;5. 合理控制物料，减少生产线停拉次数尽管 XX 年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其 原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、 工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板 制造未按时完成任务，品质异常等，