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1、目 录一、绪论1.1课题研究的背景及意义21.2数控相关技术的研究现状21.3本课题主要研究内容与框架组织3二、轴类零件制造特征识别技术32.1 特征的定义与分类32.2 轴类零件加工特征32.3 实例分析4三、面向参数化CAPP的工艺过程设计53.1 基于特征参数化的工艺规划53.2 工艺知识库的建立与应用6四、轴类零件的UG CAM加工分析64.1 轴类零件的加工工艺分析64.2典型轴类零件加工工艺9五、工艺设备的选择115.1 机床的选择115.2 量具及辅助工具的选择125.3 零件的安装125.4 选择夹具125.5 刀具的选择12六、加工路线的确定13七、加工中的难点和解决方案13
2、八、数控车床操作注意事项14结论15参考文献16基于制造特征的轴类零件数控工艺技术研究摘要：计算机技术的迅速发展使传统的制造也发生了根本性的变化，许多工业较发达的国家也以巨资投入，对现代化制造技术的发展进行研究，并且提出了一种新的制造模式。在美国、韩国和德国等国家都已经步入了发展高技术密集时代与微电子时代的当今社会，我国制造业也逐步开始崛起。本文主要对制造技术中的轴类零件进行系统的分析，从图纸分析，加紧方案，刀具的选择等过程作了全面的阐述。 为了解决机械制造中常规加工技术难以解决甚至于无法解决的单件、小批量，特别是复杂型零件的加工，我们采用了数控加工手段，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术
3、性的改革，使机械制造业的发展更上一个台阶，为社会提供更多优质科技化的可靠机械产品。本论文是对数控技术加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍说明，然后根据零件图进行数控加工的分析。关键词：轴类零件；数控加工；工艺分析Research on NC Technology of Shaft Parts Based on Manufacturing CharacteristicsAbstract: With the rapid development of computer technology, fundamental changes have taken place
4、in traditional manufacturing. Many developed countries have invested heavily in the development of modern manufacturing technology and put forward a new manufacturing mode. In the United States, South Korea, Germany and other countries have entered the era of high-tech intensive development and micr
5、oelectronics era of todays society, Chinas manufacturing industry has gradually begun to rise. In this paper, the axle parts in manufacturing technology are systematically analyzed, and the process of drawing analysis, intensification scheme and tool selection are comprehensively expounded.By means
6、of numerical control processing, it can be solved that the conventional processing technology in mechanical manufacturing is difficult to solve or even impossible to solve the processing of single and small batches, especially complex parts. The application of numerical control processing technology
7、 is a technological reform of mechanical manufacturing industry and a new stage for the development of mechanical manufacturing industry, thus providing more varieties and high reliability machines for the society. Mechanical products. This paper is about the analysis of NC technology processing tec
8、hnology and the processing of specific parts drawings. Firstly, the NC technology is briefly introduced, and then the analysis of NC processing is carried out according to the parts drawings.Keywords: Shaft Parts； NC Machining； Process Analysis一、绪论1.1课题研究的背景及意义通过这次设计可以使我们学会对相关学科中的基本理论，基本知识进行综合运用，同时使
9、对本专业有较完整的，系统的认识，来帮助我们巩固学到的知识点，提高分析解决问题的能力，也让我们具有科学分析和研究的能力。随着社会经济的快速发展，人们对生活品的要求越来越高，致使企业对产品的生产效率提出了更高的要求。数控机床的出现就帮助我们达成了这一要求。数控车削加工工艺实现了产品的设计，保证产品和零件的质量和精度，降低生产所需能源的消耗，是生产过程中的一种重要手段。为企业进行生产准备，加工操作，安全生产和技术检测等，也是企业完成这一系列生产过程的重要依据。也为企业的生产加速了产品的更新，为企业提供了健全的技术保证。这一实现，广大消费者的要求被满足的同时，产品也实现了多样化，高质量，更新速度快的要
10、求，推动了企业的快速发展并且很大程度的提高了产品的生产效率。1.2数控相关技术的研究现状目前，数控技术正在经历一个根本性的转变，他由专用的闭环控制模式发展到通用的开放式实时动态全闭环控制方式。基于数控系统集成超薄、超小型；在智能集成多科学技术的计算机、模糊控制和神经网络的基础上，数控系统盘实现了高精度和高效率的控制。长期以来，我国的数控系统是传统的封闭式结构，数控系统只能作为一种非智能运动控制器来使用。过程变量是根据经验，在实际加工过程中，采用手工编程或计算机辅助变成和自动变成系统来实现的。中国的数控系统虽然起点不同，但使用不同的方式使用计算机技术，在一个开放的领域，尤其是开放的应用系统也会死
11、一个共同点。不能发挥我国不同单位的优势，重点发展数控技术在我国的发展，至今还没有形成规模经济，仍然呈一种分散的，有军队来首位的额模式。值得一提的是，从战略上考虑，尚未我国独立的数控软件，为了维护我国数控产业的利益，我们不能不面对当前的问题，思考独立发展的问题。开放系统不依赖于应用系统的操作系统，而是针对数字控制技术的战略特点，除了应用系统和操作平台无关，还考虑了企业的长远发展。1.3本课题主要研究内容与框架组织本文中对数控技术加工工艺进行了详细系统的分析，第一步先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工的分析。以工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，利用其特点对工艺方案进行
12、了分析，选择了适合制造零件的机床，确定所使用的刀具加工路线，最终总结出了对生产有着指导作用的文件。我们要对整个工艺过程中的各个环节和零件进行具体的数据分析，最终决定最适合使用的最佳方案，将加工成本在达到要求的基础上降到最低，选用最合适的定位夹紧方式，这样可以使零件在加工的时候能够更加简便的进行操作、定位也更加精准到位，在满足零件加工的哥哥标准条件下，达成高效率和刀具低损耗的要求，最后整合而成的文件要足够有参考价值，能在实际生产中起到很好的指导作用。二、轴类零件制造特征识别技术2.1 特征的定义与分类我们经常在机器中遇到的轴向零件是典型的零件类型之一。其主要功能是支持传动部件,传递扭矩和承受负荷
13、。这种部件的长度大于直径,并且一般外形由外圆柱表面,圆锥表面,内孔和螺纹以及同心轴的相应端表面组成。从轴部件的不同结构角度,可将其分为光轴,阶梯轴,空心轴和曲轴。2.2 轴类零件加工特征其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度为了确定轴的位置,两个支撑轴颈通常需要高尺寸精度(IT5IT7)。装配驱动器的轴颈尺寸精度通常较低(IT6IT9)。(二)几何形状精度轴部件的几何精度主要是指轴颈,外锥,莫尔斯锥等的圆度,圆柱度等,公差一般应限制在尺寸公差范围内。对于具有高精度要求的内外圆形表面,应在图纸上标出允许的偏差。(3) 相互位置精度轴部件的位置精度要求主要取决
14、于机器中轴的位置和功能。通常,应该确保组装的传动构件的轴颈与支撑轴颈的同轴度,否则将影响传动构件(齿轮等)的传动精度并且将产生噪声。普通精密轴的匹配轴部分与支撑轴颈的径向跳动通常为0.01至0.03mm,高精度轴(例如主轴)通常为0.001至0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.50.63m,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.630.16m。2.3 实例分析（1）外圆车削与磨削加工外圆车削：机械加工中最常见的加工方法就是外圆车削，他所包含的范围很广，具体可以将他分为荒车、粗车、半精车、精车等。而各个加工阶段主要根据毛坯制造精度和工件最终的精度要求
15、来选择。针对每一个具体的工件零件来说，不一定都要经过那些全部的加工阶段。外圆磨削：为保证工件外圆的磨削精度，热处理后须安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。外圆磨削时，影响工件的圆度主要是由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度误差。（2） 细长轴的车削加工在车削加工中，细长轴的刚性较差，热扩散性能差，但因其细而长等特点，使他在车削时存在走刀时间长，刀具磨损严重。因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质。在生产加工中，采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴，来保证细长轴的加工精度和加工品质，从而达到了提高生产效率，降低成本的目的。（3）轴类零件的磨削当前国内外的磨削加工中，切入式
16、磨削加工被广泛的应用，它对提高加工效率、成型加工、实现自动化连续控制、自动测量以及各种自动化设备的应用，具有一定的俱进作用。（4）轴上键槽加工轴上键槽的加工虽然属于次要表面的加工，但是键槽的作用很重要，而且应用很广泛。因此，轴上键槽加工工序以及其加工方法就显得很重要，需要综合考虑各方面因素，做出合理的选择，从而保证轴类零件的加工精度，提高劳动生产率。（5） 轴类零件中心孔的加工 在轴类零件的加工中，一般都是在轴的两端先加工出中心孔，然后以中心孔为工艺基准进行其他部位的加工。对于小尺寸的轴类零件，工艺设计实施起来很方便，但对于大型轴类零件，尤其对于大型锻造而成的轴类零件，表面不圆，表面缺陷较多，弯曲较大，其中心孔的
