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1、天然气次高压管线工程施工具体方法1.1线路管道施工流程1、施工前准备部分:1）进场施工前需按照甲方要求办理相关动土、动火作业票、临时用电许可证等；2）施工道路：尽量利用站内原有的消防通道，站外因多半是道路两侧为施工区域，穿行道路时注意过往车辆，对该段施工区域的道路做好安全警戒标识，提醒过往车辆该段属于施工路段，注意慢行；3）施工位置尽量避开地下管道、地下电缆作业面，并做好站内道路的日常清洁维护工作，不能避免时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。3）施工过程中，不得全部占用消防通道和其他主干道；如确需临时切断或封闭，先向站内相关部门提出书面申请，批准后实施，尽快完成该段施工并及时恢复。4）路面切割
2、、破除前，先与站内相关方查阅图纸，查明地下设施情况，以避免破坏地下管线和电缆2、现场用电使用原则：1）先从甲方提供的电源点接取电源，到达现场使用点进行使用。2）如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后采用柴油发电机供电方式施工。3）站内用电电缆严禁乱搭乱设，电源开关、插座使用防爆设备；3、现场受限空间作业原则（站外顶管作业区域）：1）现场受限空间施工前办理受限空间作业许可；2）施工人员进入受限空间作业前，先对施工作业区域进行安全危险识别，保证顶管作业过程中受限空间内施工空气畅通、照明设施配备到位；3）受限空间作业特点是作业面较小，施工设备较大，容易产生人员碰伤等，要求施工作业区域人员劳保
3、设施配备齐全，安排监护人员进行旁站监督，避免发生安全事故；站内管材防腐、保温施工沟下组对布管顶管穿越进场过路砼套管穿越过路管焊接单根下沟施工准备测量放线定位施工区域围挡施工作业区清除障碍物站内管沟开挖、站外作业坑开挖警示带敷设焊口预热、沟下焊接补口、补伤无损检测探伤基底夯实调压撬基础开挖垫层浇筑阀门井砌筑阀门安装设备连接、管线连头警示标识埋设竣工验收管沟、操作坑回填管线吹扫、清管试压原地貌、设备恢复模板拆除、基坑回填垫层养护、基础模板搭设基础商砼浇筑、锚件预埋基础养护基础浇水、铺设草袋子养护调压撬安装、调试4、施工流程图：1.2施工准备1.2.1技术准备1）图纸审核包括图纸自审和会审，把自审发
4、现的问题在会审中提出。会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行，把发现的问题在施工前解决。2）编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照已编写的施工作业指导书，上报业主及监理工程师审批。1.2.2施工现场准备站内施工现场准备主要为施工现场达到开工条件。工艺管线主要为线路走向清晰、施工区域围挡完成、管材就位、人员、机具等基本到位，达到开工条件。1.2.3施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能满足施工需要。1.2.4材料检验与存放本工程工艺管道上材料大部分为业主供货，我项目部负责对其提供的材料和设备进行检查、标识、控制和记录。为保证管道组成件及站
5、内设备、阀门的安装质量，管道工程师应配合材料员作好材料的检试验工作，并有效存放。1） 材料检验程序检查出厂标志检查产品“三证”核对规格/材质外观检查运输进场或入库保管材质复验标 识2）管材、管件、垫片检验所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷；密封面应光洁，不得有影响密封性能的凿痕、凹槽或划伤，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。管件的表面应光滑
6、无氧化皮，其上不得有深度大于5%公称壁厚且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、发纹；不得有深度大于12%公称壁厚且大于1.6mm的机械损伤和凹坑。3）过路套管（混凝土管）记录进场时间、数量、留存材质证明及生产厂家附带的合格证；详细检查套管外观是否完整，无裂纹、材质均匀；4）材料存放管理材料应分区存放，不锈钢管道组成件单独堆放。在事先得到业主批准的情况下，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。所有的货物都应当存放在垫木或木板上，以防直接接触地面。1.2.5技术交底1）技术交底由管道工程师、技术人员、作业班组进行层层交底，并做好交底记录。2）交清
7、工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。1.3 站内阀门和法兰部件安装1)阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；2)阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方；3)垂直管道上的阀门安装在阀门全开状态下阀杆不得影响通行；4)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；5)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；6)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的1.5
8、，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7)法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材料、规格对号入座，严禁错用乱用；螺帽配置齐全，紧固后的螺栓螺母外露丝扣2-3扣。1.4管道支、吊架安装1)管道支、吊架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。2)正确安装滑动支架、导向支架和固定支架。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。3)焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架和管道焊接时，管材表面不得有咬边现象。4)管支架的安装位置应适应管道的位移变化，安装时注意设计要求加长或加高的管托，以免装错。5)管道安装完毕时，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。1.5管道安装允许偏差及检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标架空室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地602标高架空室外20室内15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉线检查DN1003L，最大804立管铅垂度5L，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管道外壁或绝热层间距20
