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1、 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 1 第一章：第一章：hyperMILL 加工流程加工流程 1，打开文件 Test.E3 并通过 hyperMILL 浏览器切换到编程环境。 2， 在 hyperMILL 浏览器中空白区域通过点击鼠标右键 新建新建-工单列表工单列表 来创建一个新的 工单列表。 3，建立加工坐标系 选择 编辑坐标系编辑坐标系 图标来定义加工坐标系。 4，选择 定义定义-工作平面工作平面 将当前坐标系作为零件的加工坐标系。 5，切换工单列表状态到 零件数据零件数据 一栏。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006
2、.2 2 6，在 零件数据零件数据 对话框中定义零件数据。 7，选取所有曲面作为零件数据。 8，定义毛坯模型，在 毛坯模型毛坯模型 对话框中 模式 一栏中选择 包容几何，点击 计算计算 按 纽。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 3 9， 在 后处理器后处理器 对话栏机床选项中 选取 DIN-ISO 的后处理文件并选择 按纽退出。 10，在 创建新操作 对话框中选择 3D 循环循环 -3D 等高精加工等高精加工。 11，在 刀具刀具 一栏创建一把 D10R5 的球刀进行加工，刀具参数保持默认。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD
3、2006.2 4 12，在 策略策略 一栏中加工优先顺序激活 螺旋螺旋 选项，其余参数保持不变。 13，在 参数参数 一栏中设置顶端顶端的数值为 90，底端底端的数值为 50，垂直步距垂直步距为 2，安全平面安全平面 为 120。 14，其余参数保持不变，计算计算 并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 5 15，选中加工操作，通过鼠标右键 工具工具-内部模拟内部模拟 对生成的加工操作进行内部模拟。 16，选中加工操作，通过鼠标右键 工具工具-生成生成 NC 文件文件 生成 NC 代码。 17，生成的 NC 文件。 7 hyperMILL V
4、9.51 in hyperCAD 2006.2 6 第二章：二轴加工第二章：二轴加工 1，打开文件 2D.E3 并通过 hyperMILL 浏览器切换到编程环境。 2，在 hyperMILL 浏览器中新建一个工单列表。 注意：工单列表的名称注意：工单列表的名称和 pof 输出文件输出文件的名称是对应的。 3，建立加工坐标系 选择 编辑坐标系编辑坐标系 图标来定义加工坐标系。 4，选择 工作平面工作平面 将当前坐标系作为零件的加工坐标系。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 7 型腔铣型腔铣 1， 在 hyperMILL 浏览器中通过鼠标右键创建工单，在 创
5、建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 - 型腔铣型腔铣。 2，在 刀具刀具 一栏新增一把 D30R1 的牛鼻刀，激活 考虑圆角半径考虑圆角半径。 3，在 轮廓轮廓 一栏选择图示轮廓，通过定义顶端和底端的深度来定义加工范围。 4，在 参数参数 一栏设置行间进给 垂直步距 为 2，步距（直径系数）为 0.7，XY 毛坯余 量 毛坯余 量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0.1， 刀具轨迹倒圆角选项 圆角半径圆角半径为 1， 水平进给半径水平进给半径为 1， 激活 最后刀轨倒圆角最后刀轨倒圆角。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 8 5，在 宏程序宏程
6、序 一栏按照图示设置进退刀参数。 6，在 策略策略 一栏加工方式选项激活 2D 模式模式。 7，计算计算 并生成加工轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 9 2D 轮廓铣轮廓铣 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 轮廓铣轮廓铣。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30R1 的牛鼻刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏选择图示曲线作为加工轮廓。 4，在 轮廓轮廓 一栏限制不同轮廓的加工深度及进退刀位置。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 10 5，在 参数参数 一栏激活刀具位置为 左左 ，轨迹补偿激
7、活 中心轨迹中心轨迹，设置行间进给 垂直 步距 垂直 步距 为 2，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0.1。 注意：注意：在轨迹补偿一栏中一定要选择 中心轨迹中心轨迹 进行计算。 6，计算计算 并且生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 11 2D 保护区域轮廓铣保护区域轮廓铣 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 保护区域轮廓铣保护区域轮廓铣。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30R1 的牛鼻刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏选择图示蓝色曲线作为加工区
8、域。 4，在 轮廓轮廓 一栏选择图示红色曲线作为保护区域。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 12 5，在 参数参数 一栏激活刀具位置为 左左 ，保护余量保护余量为 0.3,轨迹补偿激活 中心轨迹中心轨迹，设置 行间进给 垂直步距垂直步距 为 2，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0.2,毛坯毛坯 Z 轴余 量 轴余 量为 1。 6, 计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 13 2D 倾斜轮廓铣倾斜轮廓铣 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 倾
9、斜轮廓铣倾斜轮廓铣。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30 的端刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏中选择图示加工轮廓，分别定义加工深度和进退刀位置。 4，在 参数参数 一栏激活刀具位置为 左左 ，轨迹补偿激活 中心轨迹中心轨迹，设置墙壁角度墙壁角度为 15， 行间进给 垂直步距垂直步距 为 5，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量 为 0。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 14 5，在 宏程序宏程序 一栏按照图示设置进退刀参数。 6，计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51
10、in hyperCAD 2006.2 15 2D 倾斜型腔加工倾斜型腔加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 倾斜型腔加工倾斜型腔加工。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30 的端刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏中选择图示加工轮廓并定义加工深度。 4，在 参数参数 一栏设置墙壁角度墙壁角度为 5，行间进给 垂直步距垂直步距 为 2，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 16 5，在 宏程序宏程序 一栏按照图示设置进退刀参数。
11、 6, 计算计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 17 2D 矩形加工矩形加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 距形加工距形加工。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30 的端刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏中选择图示加工轮廓并定义加工深度。 4，在 参数参数 一栏设置行间进给 垂直步距垂直步距 为 5，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.7，XY 毛坯余 量 毛坯余 量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0.1。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 18 6, 计算
12、计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 19 2D 圆形加工圆形加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 距形加工距形加工。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D20 的端刀进行加工。 3, 在 轮廓轮廓 一栏选择图示 4 处圆弧并分别定义加工深度。 4，在 参数参数 一栏设置行间进给 垂直步距垂直步距 为 5，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余 量 毛坯余 量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 20 5，计算，计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 21 2D 残料加工残料加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 残料加工残料加工。 2，选择第一道工序作为残料加工参考。 3，选择 是是 确认选择。 4，在 刀具刀具 一栏新增一把 D10R2 的刀具用于残料加工。
