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1、第 一 章 概 述GCY-450型重型轨道车主要由动力及传动系统、走行部、车钩装置、电气系统、制动系统、冷却系统等组成，符合GB143.1-1983标准轨距铁路机车车辆限界和重庆地铁一号线车辆限界的有关规定。GCY-450型重型轨道车的动力及传动系统采用美国卡特比勒公司生产的C15型电控燃油喷射柴油发动机配套CAT773E-836G/988FII型液力-机械传动箱（与发动机组成动力单元）,采用液力传动形式，可实现无级变速、液力换向；制动系统安装具有自动保压性能的JZ-7型空气制动机；走行部采用两轴焊接转向架结构，车轴轴承箱采用弹性定位方式，整车具有良好的运行平稳性和稳定性、良好的起动和牵引性能
2、；车体两端设有半自动密接式车钩。GCY-450型重型轨道车整车具有功率大、调车牵引能力强，曲线通过能力强，制动性能可靠，操纵轻便灵活、维修方便，适于频繁换向操纵，维护方便，使用寿命长，运行稳定性和平稳性好等优点。GCY-450型重型轨道车主要用于铁路运营、维修部门、工程部门和工况企业专用线的物料运输及调车作业。1.1.适用环境环境温度-25+45相对湿度95%海拔高度3000m 车辆适用场合室外作业，能承受风、沙、雨、雪的侵袭，能耐大气中酸碱的腐蚀。1.2.整车主要技术参数轨距1435mm轮径840mm轴列式B-B两转向架中心距7200mm固定轴距2400mm整备重量约56t发动机功率444k
3、W传动形式液力传动最高运行速度80km/h制动方式空气制动及停车手制动、紧急排风制动制动距离400m（单机、平直道、初始速度80km/h）通过最小曲线半径100m（通过速度5km/h）车钩半自动密接式车钩车钩中心线高度(距轨面)660mm10mm燃油箱容量750L最大外形尺寸(长宽高)13700mm2615mm3795mm1.3.发动机主要技术参数型号CAT C15型式水冷、直列六缸、四冲程、增压中冷额定功率/转速444kW（595Ps）/2100rpm最大扭矩/转速2717Nm/1400rpm排量15.2L缸径行程137.2mm171.4mm燃油系电控燃油系统额定功率下燃油消耗率233.7g
4、/kWh起动方式DC24V,电起动1.4.液力传动箱主要技术参数型号CAT 836G/988FII型式液力机械传动档位四进四退换档方式电液换档传 动 箱 各 档 速 比I档II档III档IV档前 进5.62243.14281.76531.0000后 退5.36693.00001.68510.95451.5.空气压缩机主要技术参数型号TA-120压缩级数单级额定转速1460r/min排气压力800kPa排气量1.5m3/min驱动功率13kw冷却方式风冷1.6.牵引特性GCY-450型重型轨道车牵引吨位表车 速(km/h)轮周牵引力(kN)各 坡 道 牵 引 吨 位 (t)06121824300
5、.0144.0310011206604603502808.6109.43100112066046035028014.966.6310096044028021016018.951.9310072032021015011029.033.71140430180110705043.923.068026010050301054.518.1450180603010-83.611.81307010-96.110.39040-100.08.25010-说明：（1）本牵引计算参照TB/T1407-1998列车牵引计算规程计算；（2）持续速度为8.6km/h；（3）被牵引车辆按照滚动轴承重载货车计算阻力。第 二
6、章 主要部件的结构及维护、保养GCY-450型重型轨道车主要由动力及传动系统、走行部、主车架、车体、排障器、车钩装置、电气系统、制动系统及冷却系统等组成。动力及传动系统由发动机、液力传动箱、万向节传动轴、固定轴、车轴齿轮箱、4.3KW发电机组等主要部件组成，图2-1为动力及传动系统图。图2-1 传 动 系 统1.4.3Kw发电机组 2.发动机 3.固定轴 4.变矩器 5.变速箱 6.惰行泵 7.传动轴 8.II级车轴齿轮箱 9.I级车轴齿轮箱走行部包括轮对、车轴轴承箱、转向架构架、弹性悬挂装置及牵引装置等。2.1.发动机本车采用美国卡特彼勒公司生产的C15型柴油发动机。有关发动机的结构、技术规
7、范及使用保养等内容，详见随机配发动机的使用及保养手册。请严格遵照发动机说明书的要求进行使用、维护与保养。特别注意：在不具备维修条件的情况下，请找制造厂家或专业修理厂联系维修。车下设有750L的燃油箱。燃油通过吸油管路经过燃油粗滤器进到发动机供油泵。燃油由发动机供油泵供给发动机，多余的燃油回流至燃油箱。燃油必须采用符合GB 252-1994的轻柴油。2.2.液力传动箱本车采用CAT 773E+836G/988FII型液力-机械分体式（变矩器+变速箱）传动箱，有关液力传动箱的结构、技术规范及使用保养详见随机资料。传动箱的主油泵设在变矩器后部，液力油通过油散热器散热。管路中设有一组滤清器,以保持液力
8、油清洁。本车设有惰行润滑油泵（设在变速箱的后端），在车辆无动力拖行时起润滑作用。自走行时，将惰行系统旁通球阀打开；无动力拖行时，将惰行系统旁通球阀关闭。惰行系统旁通球阀安装在传动箱侧面，机器间内，该球阀的操纵见侧面的标识说明。惰行系统内设有一套滤清器，以保持油液清洁。惰行泵进油口设有一粗滤器,以防止油底壳残渣进入惰行泵。附件接管原理图见图2-2。图2-2 传动箱附件接管原理图传动箱使用过程中，加油过程特别注意：a.静态状况下：变速箱油位至油标显示的4/5处，变矩器油位至左侧高位油标红色刻度中部。b动态状况下：发动机怠速运转时，保证变矩器油位稳定在低位油标（右侧油标）的绿色刻度中线以上；发动机转
9、速为2100转时，保证变矩器油位在低位油标（右侧油标）的绿色刻度中线以上但不高于高位油标上部红色刻度及变速箱油位至油标显示的1/3以上。请严格遵循液力传动箱说明书中的使用、维护与保养要求和注意事项。特别注意：在不具备维修条件的情况下，请找制造厂家或专业修理厂联系维修。散热器必须定期清除表面的灰尘，保持足够的散热能力。附件管路中滤油器、惰行泵吸油粗滤器要定期清洗，保持滤网清洁。清洗吸油粗滤器时，将吸油口球阀关闭，以防油液流出；安装完毕后将此球阀打开，保持吸油路畅通。2.3.传动轴本车采用了同种型号不同长度的传动轴，用于主传动。传动轴的型号见表2-1。 传 动 轴 参 数 表 表2-1安 装 部
10、位型 号最 小 长 度（ mm ）螺栓拧紧力矩（ N.m ）液力传动箱固定轴A2-61240135固定轴前转向架A2-61060135液力传动箱后转向架A2-6870135车轴齿轮箱车轴齿轮箱A2-61110135万向节传动轴能适应输入和输出轴间的角度和长度的不断变化，其主要组成有万向节主、被动叉、十字轴、滚针轴承。图2-3为传动轴结构图。图2-3 传 动 轴1.突缘叉 2.十字节总成 3.花键轴总成 4.油封盖 5.套管叉 6.锁片传动轴在使用过程中，为了避免传动轴受外力撞击变形而失去平衡，影响使用寿命，应注意检查传动轴的弯曲、变形和平衡情况，必要时予以校正。如发现损坏严重时，应及时更换传动
11、轴总成。拆装传动轴时，应注意套管叉和花键轴的相对位置，必须保证套管叉与花键轴上的叉轭在一个平面内，传动轴在出厂前已做过动平衡试验，在套管上焊有平衡块，因此在拆装时要做好标记，原样装好，以免破坏传动轴的平衡。十字轴应能在轴承内自由转动，不应有卡滞现象。传动轴每行驶1500km应进行一次3#锂基润滑脂补充，以保证十字轴与滚针轴承、花键套与花键轴等摩擦副的润滑，同时要经常检查连接螺栓、保险垫片的状态是否正常以及传动轴的万向节、十字轴及花键轴的磨损情况。传动轴故障及排除方法见表2-2。 传 动 轴 故 障 及 排 除 方 法 表2-2故障现象原 因排 除 方 法传动轴抖振 1.传动轴弯曲变形； 2.传
12、动轴两端万向节叉的相对位置不正确； 3.万向节十字轴轴承和传动轴花键磨损严重； 4.动平衡片脱落。 1.冷压校正后重新动平衡； 2.重新装配；3.更换； 4.重新动平衡。传动轴异响 1.传动轴弯曲变形； 2.万向节、十字轴、滚针轴承严重磨损； 3.传动轴花键松旷。 1.冷压校正后重新动平衡； 2.更换万向节； 3.及时润滑或更换。2.4.固定轴本车在变速箱到后车轴轴承箱的动力传递过程中，设有固定轴。其结构见图2-4。固定轴由法兰、轴承、轴承座、密封盖及密封环等组成。在使用中，应经常检查固定轴与支架的连接螺栓是否紧固，运行中注意观察温升是否正常。固定轴采用美孚滑脂 MP，每周进行润滑脂补充，若发现固定轴抖震或有异响，应停车检查。图2-4 固 定 轴 1.挡板法兰 2.密封环 3.密封盖 4.轴 5.油杯 6.隔套 7.轴承座 8.轴承 9.法兰2.5.车轴齿轮箱2.5.1.车轴齿轮箱的结构车轴齿轮箱是整个传动系统中的最后部分。它的作用是传递和增大到车轮的扭矩，并将绕车体纵轴的转动变成绕车轴轴线的转动。其车轴齿轮箱的输入端与液力传动箱输出端用万向轴联接在一起，通过齿轮传动最终驱动轮对。车轴齿轮箱有一级车轴齿轮箱（I轴）和二级车轴齿轮
