最新氯碱生产工艺流程_(1)

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1、氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生 产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl 的电解液和Cl2，H2 三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其 中的 NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2 在氯氢工 序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2 在液氯经冷 冻送来的 -35冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输 送到 PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送

2、盐酸，在合成炉与Cl2 燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销 售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间 工艺流程简述 一氯碱车间 基本概况 电解工艺流程简图： 直流电H2 Cl2 蒸 汽 泵送蒸发 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述 ： 电解生产 70-85的湿 Cl2，经 Cl2 洗涤塔用工业水洗涤后，进入段钛冷却器用工业水冷却，再进入段钛冷却 器用+5盐水进一步冷却到12-15 ，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2 经过酸雾捕集器后用 Cl2 压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2 处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2 精 盐 水精 盐

3、水 高 盐 水 预 热 电解槽 电 解 液 受 Cl2 洗涤塔段钛冷却器 段 钛 冷 却器 水捕雾器Cl2 干燥塔泡罩塔Cl2 缓冲罐 至各用氯单元 3.H2 处理工艺流程简述： 电解生产80的湿 H2经段、段H2 洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过段H2冷却器用工业 水对其进行冷却，再进入段H2冷却器用 +5盐水进行冷却到12，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2 处理工艺流程简图： 电解来湿H2 至各用氢单元 4.HVM 膜过滤盐水工艺流程简述： 蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗 盐水。( 温度约 55，

4、NaCl315-319.5g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2CO3 进入前反应槽，充分反 应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入 三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽，并加入精制剂 Na2CO3 进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM 膜过滤器 自动过滤，过滤后的精盐水流流入折流槽由盐酸高位槽加入 31% 的盐酸中和过剩的氢氧化钠使 PH值达到要求后流入精盐 段 H2 洗涤塔段 H2 洗涤 塔 H2 压缩机 气液分离罐段 H2

5、冷却 器 段 H2 冷却器水 捕 雾 器 H2 分配台 Cl2 压缩机气 液 分 离 罐 酸捕雾器Cl2 缓冲罐 Cl2 分配台 水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。 HVM 膜过滤盐水工艺流程简图: 高芒盐水盐泥至 来自蒸发渣池 蒸汽低芒盐水 NaCO 3溶液压缩空气 NaCO3 溶液FeCl3溶液 HCl 溶液 精盐水送 至电解工序 卤水池 至压滤处理 5.冷冻工序工艺流程简述 ： a.单级氨压机工艺流程 : 由高压液氨贮槽出来的液氨压力 13.765绝压，温度+35，经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管进行蒸发， 螺旋管的液氨吸收 NaCl冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成

6、气氨，使蒸发器的 NaCl盐水温度降至+5，由盐水泵输送给 使用部门。0的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器， 在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。 b. 双级氨压机工艺流程 : 由高压液氨贮槽出来的液氨，压力 13.765绝压，温度+35，分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节 流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温 -9的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中 间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2-4 的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋 中和

7、折流槽 高芒 盐水桶 除硝 中间槽 除硝 反应器 HVM 膜 分离器 抽滤 缓冲罐 滤液 缓冲池 除 硝 盐 水 桶 （主配水罐） 化盐池 2# 折流槽 前 反应器 气水 混合器 加压 溶气器 反冲液 贮罐 预 处理器 后 反应槽中间槽 HVM 膜 过滤器 除硝 盐泥池 3# 折流槽 过滤 盐水贮槽渣池 文丘里 混合器 道尔 沉清桶 管进行蒸发。螺旋管的液氨吸收 CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2冷冻 盐水冷却至-35，由盐水泵输运给使用部门。-40的气氨经氨液分离器，过热至-35进入双级氨压缩机低压级 进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷

8、却至-2 -7 的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气 氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨 贮槽，循环使用。 双级制冷工艺流程简图: 使用部门 c. 螺杆式压缩机工艺流程: 3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和 节流阀。如下图所示： 制冷剂（工质） R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，在冷凝器中冷凝放热交替 变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器的冷媒水温度降至+5 ， 经过冷媒水桶由冷媒水泵输

9、送给使用部门。 6.液氯工序工艺流程简述 ： 由氯氢工序送来的干燥 Cl2经 Cl2 除沫器进入列管式 Cl2液化气与-35的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽， 计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。 Cl2 液化工艺流程简图: 尾氯含氢 4% 冷凝器 螺杆 式压 节 流 阀 蒸发器 液氨贮槽 冷凝器 -35 蒸 发 器 油分器 液氨分离器 氨压缩机 中冷器 -35 盐 水 泵 由氯处理来去用尾氯岗位 的 Cl280% 7.盐酸工艺流程简述 ： 由氯氢处理送来的 H2、Cl2以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化H2 体，经过雨 淋管冷却后由块

10、孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气 吸收塔工业水吸收得到 6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔， 仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放 入地沟，不凝气体经阻火器放空。 二合一盐酸工艺流程简图 : Cl2高温 H2 HCL 气体 地沟排空 8.漂液工序工艺流程简述 ： 用手推车将石灰运入石灰池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池，循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在 喷射器中与来自氯处理或液氯工序的 Cl2 混合共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提高有效氯浓度，当 有效氯达到规定要

11、求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品槽，经产品泵送用户运输车。 漂液工艺流程图： 来自液氯的尾氯残碱： 510g/L 有效氯： 4.55% 来自氯处理残氯 工业水网 除 沫 器 Cl2 液化 器 气液 分离 器 尾 气 分 配 器 尾氯 缘冲 罐 液 氯 贮 槽 进 冷 冻 工 段 来 的 冷 冻 盐 水 - 3 5 小 Cl2 分配器 水分配器 文氏喷射器 成 品 高 位 池 销 售 成 品 池 大 Cl2 分配器 Cl2 缓冲罐 H2 缓冲罐 Cl2 阻火器 Cl2 阻火器 二合一 盐 酸炉 雨淋管石墨冷却器降漠吸收塔尾气吸收塔 中转槽稀酸石墨冷却器喷射泵排空槽 成品槽 推车运

12、输 9.蒸发工艺流程简述 ： 电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至 90100，进入效蒸发器，料液靠压差过料到效蒸发器强制循环浓缩， 然后由效采盐泵送至效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，效旋液分离器顶部清液，当过料时送至效，不过料时回 流至效， 碱液在效蒸发器中强制循环浓缩至 30% 或 42% ， 由效采盐泵送至旋液分离器采盐， 盐泥入盐泥高位槽， 顶部清液， 当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入效蒸发器中。 蒸发工艺流程简图: 生蒸汽 电解工段电解液 三主要危险有害因素分析： 1.危险危害特性： 表 2 主要原料、中间产品、产品理化数据及 序 号 名称物态闪点 燃点 溶点 沸点

13、危害特 性 爆炸极限 燃烧 爆炸 性 火灾危险 分类 毒物危害 级别 最高允许浓度 mg/m 3 危险性类 别 1 烧碱液3184 1390 （ 1 ）丁0.5 （ 9 ） 化灰池石灰循环泵漂液生产池 电解液 贮槽 加料泵 效蒸发 器 效蒸发器 效蒸发器出碱桶 碱液放入冷却 岗位，冷却后 送成品桶 真空系统盐泥入高位槽 两台 预热器 2 硫酸液10.5 330 （ 2 ）助燃乙2 （ 10 ） 3 盐酸液-114.8纯 108.6 20% （ 3 ）15 （ 11 ） 4 H2 气400 -259.2 -252.8 （ 4 ） 4.1% 74.1% 易燃 易爆 甲（ 12 ） 5 Cl2 气-

14、101 -34.5 （ 5 ） 助燃 易爆 乙1 （ 13 ） 6 氨气651 -77.7 -33.5 （ 6 ） 15.7% 27.4% 易燃 易爆 乙30 （ 14 ） 7 三氯化 氮 液-40 -71 （ 7 ） 助燃 易爆 甲60g/t 8 氯化钡晶965 1560 （ 8 ）（ 15 ） 注：强烈的刺激和腐蚀性。 对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。 对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。 高浓度引起窒息。 对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。 对呼吸道粘膜有刺激。 对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。 吸入含入引起急性中毒。 第 8.2 类碱性腐蚀品。 第 8.1 类酸性腐蚀品。 第 8.1 类酸

15、性腐蚀品。 第 2.1 类易燃气体。 第 2.3 类有毒气体。 第 2.3 类有毒气体。 第 6.1 类毒害品。 2. 危险危害因素分析： 由表 1 和表 2 可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料 H2易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，Cl2、氨气、烧碱、盐酸、硫 酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、Cl2和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。 结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中 毒、呛伤、灼伤危害。液氯生产过程主要危险有害因素是Cl2 泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次是 Cl2 与 H2 、氨气的 易

16、燃易爆及设备（汽化器、钢瓶）爆炸。 四事故危险源： 依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危险源。见表 3 危险生产单元 序号生产单元名称危险特性主要危害物质 1 电解易燃、易爆、中毒Cl2、H2 、烧碱 2 氯氢处理易燃、易爆、中毒、灼伤Cl2、H2 、硫酸 3 蒸发灼伤烧碱 4 盐酸易燃、易爆、中毒、灼伤Cl2、H2 、盐酸 5 液氯中毒、易爆Cl2、三氯化氮 6 冷冻中毒、易爆氨 7 液氯充装中毒、易爆、灼伤Cl2、三氯化氮、硫酸 依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险源见表 4 危险生产设备 序 号 设备名称规格型号材质数量生产能力设计压力温度 1 电解槽DSA30-P0-95 2 氯压机QYJ-1600/3.55台1600m3/n 35 3 2#效蒸发