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1、施工现场安全质量文明环保注意事项及一般要求1、进入施工现场(围挡)内作业人员必须正确佩戴安全帽，进出围挡随时关闭大门;围挡内道路及时洒水无扬尘，挡水墙内侧无沉淀泥浆，工后裸土及时覆盖；围挡上泥浆污染及时清洗；小型机具、物料归类集中存放；模板摆放整齐有序；围挡内严禁住人、烧饭做菜、晾晒衣服；围挡内垃圾、杂物及时清理出场，严禁随意堆放；加强围挡内外巡视，对损坏、固定不牢、歪斜、脱落的围挡、机非隔离带及时(恢)修复、加固，防止伤击社会车辆及市民;废旧钢筋、隔离设施等物机部定期进行清理回收；2、所有设备主电缆线统一沿围挡边电缆槽布设；二级配电箱、分线箱一律采用符合规范要求的五芯线；有管理标识、内有线路
2、图，巡查记录及时填写；综合接地规范，箱门一律上锁；杜绝一闸多机现象；上墩身、盖梁电缆线严禁直接悬挂或用铁丝捆绑在支架或模板上，应采取绝缘隔离措施；非手持式工具严禁使用插板、插座；3、施工现场内在使用的机械应统一编号，有设备标识及操作规程；日常运转、保养记录完整；限位装置完好齐全；设备验收、检测检验报告齐全并由物机部备案；吊车司机（操作员）应持有有效的驾驶证及特种作业证件且由安质部备案，上岗前应经过专项安全培训和考试合格；吊车吊装作业时，选定好场地，检查支腿周边路况、环境是否存在塌陷、松软现象;支腿应全部打开，且支脚下应支垫方木；模板安拆、插打钢板桩过程中，靠近道路一侧(围挡外车行道)，以作业点
3、为中心，用铁码临时封闭不小于长20m宽2.5m危险区域，且工后及时恢复;吊装所用钢丝绳须满足吊升菏载要求，并应完好无损伤，插接式钢丝绳，插接长度应不小20d且不小于30cm；4、墩柱立模固定、加固应按方案要求采用双螺帽（螺栓丝、对拉螺杆长度及直径应满足双螺帽要求）；作业平台临边防护应封闭成环；临边防护网悬挂平顺且绑扎牢固，如有破损及时更换；模板、笼梯（架）、盘扣式支架应严格按方案、交底拼装，安装后应及时提报分部相关部门及监理验收，有验收记录并悬挂验收标识；高空(2m以上)作业人员必须佩戴安全带，并正确使用(高挂低用)，流动作业时，做到随摘随挂;模板安拆及高压线附近作业，现场必须安排专人监护，如
4、有必要可由安质部与供电部门联系，邀请其工作人员现场核查、监护指导作业；5、承台施工，基坑底部应设置截水沟（排水槽）、积水坑；钢板桩U型槽(桩间)残土应清理至不高于基底以上1.5m，防止干缩脱落砸伤作业人员;基坑钢板桩背侧与地面衔接部位应回填夯实且略高于原地面，且用水泥砂浆抹面，防止地表水侵蚀道路基层；上下基坑应采用带扶手且具有一定刚度的爬梯；钢围檩安装应与钢板桩密贴(如局部确实不能完全密贴，要有相应的措施)；基坑防护、安全警示、标识齐全到位；6、钻孔桩施工验收前导管试压后，应对导管逐节编号；具体要求详见钻孔桩（旋挖钻）施工质量管控卡钻孔桩(旋挖钻)施工质量标准管控卡序号工序作业控制要点备注1平
5、整场地钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实；在陡坡时，应挖成平坡；在浅水中时，采用筑岛法施工。2护筒埋设护筒采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位2m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。应用粘土填筑护筒周围并分层夯实。护筒顶面偏差不大于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备宜选用优质粘土，条件允许时可选用膨润土造浆，必要时可用CMC、PHP、纯碱等试验配
6、制优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，泥浆比重：1.051.15；粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%，PH值：大于6.5。5钻孔钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行,因故停钻时,应将钻头提离孔底5m以上,必要时应将钻头提出孔外,孔口加盖。钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.52.0m以上。6终孔检查孔径、孔深、倾斜度及沉渣厚度应符合设计及规范要求。7钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净,使用
7、前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。8钢筋笼制作每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。直螺纹丝头加工前，将钢筋端头用砂轮机切平，严禁使用气割和热加工方法。丝头外观不得有损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量满足规范要求，有效螺纹长度不得小于1/2长度连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头尺寸用专用螺纹环通规检验，应能顺利旋入并达到要求的拧入长度；环止规旋入长度不得超过3P。符合要求的丝头使用保护帽保护，防止损坏。9保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。固定钢筋选用12圆钢，每端焊在2根主筋
8、上。10钢筋笼存放加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布。11钢筋笼运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钢筋笼运输时应配置专用托架,采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 12吊装入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。13就位检查安装好的钢筋笼要保持竖直,平面位于钻孔桩中心。14钢筋笼接长钢筋笼安装到位,经检查无误后应临时固定在孔口（应选用两根扁担并不得担在护筒口上）,吊装
9、下一节钢筋笼进行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。机械连接时保证丝头和套筒内干净、完好无损，并且应对正轴线连接。连接时，丝头在套筒中间位置应顶紧。连接完毕后，钢筋两端应有外露有效螺纹，且单边螺纹数量不应超过2P。连接旋合困难时不得强行加力，查明原因妥善处理。拧紧力矩值满足设计规范要求。扭矩扳手严格遵循说明书使用，定期标定。15定位应采取可靠措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架下沉或上浮。16砼灌注准备原材料选择、配合比设计、施工方案等应符合设计要求和混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。中途不得停顿，混凝土供应必须满足连续浇筑的要求。17孔底沉渣和泥浆指标检测浇筑前，应对孔内泥浆指标进行检测
10、，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17-20s，孔底沉渣：端承桩50mm；摩擦桩车站内桩基50mm，区间内桩基100mm。18浇筑设备检查储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工的需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。储料斗与导管的连接宜采用螺旋丝扣型接头连接。19导管安装导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，直径可采用20cm30cm。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自上而下标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管采用螺旋丝扣型接头，必须有防止松脱装置。导管低端距孔底
11、的距离能使混凝土球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管中的水和空气以及球塞或其他隔水物排出管外。20首盘混凝土混凝土初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周围预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。21浇筑浇筑过程应连续，间歇时间不宜大于30分钟。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面的高程，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m，最小埋深任何时候不得小于1m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑的混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。22末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3-5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑漏斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程不小于1m。
