《单位生产经营过程工作总结五篇（可编辑范文）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单位生产经营过程工作总结五篇（可编辑范文）（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、单位生产经营过程工作总结五篇(范文内容仅供学习阅读与借签，切勿照-搬-照-抄!)公司生产经营工作总结篇一20XX年编制袋厂在集团公司党、政、工的正确领导和各职能部门的大力支持下，透过全厂员工的共同努力，较好的完成了公司下达的生产任务和经营承包指标。为总结经验，找出差距，搞好明年工作，现总结汇报如下：一、各项指标完成状况如下：1、生产任务完成状况：1-12月编织袋实际完成1500万条，内袋实际完成700万条。2、内部销售收入1-12月完成700万元。3、利润1-12月完成300万元。二、几点思路和作法：我厂全年以抓好安全生产、提高产品质量、降低经营成本为重点，组织生产管理工作。年初，我们根据与集
2、团公司签订的生产经营承包指标，结合我单位实际，领导班子作了认真的分析研究，制定了相应的内部考核办法和措施。认识到：第一、务必深挖内部潜力，搞好设备维护、节能降耗等工作，才能完成利润指标。第二、为适应市场竞争的需求，务必确保能生产多规格、高品质的包装袋，确保市场份额。第三、进一步转换员工观念，工效挂钩、奖惩兑现，加大分配制度的改革。第四、提高员工队伍整体素质，强化文化、业务技能培训工作。第五、加强对劳务工队伍的管理和政治思想教育工作，更多经典尽在稳定劳务工队伍，确保生产秩序的规范有序。三、强化生产经营管理基础工作，建立完善各项考核管理制度，为推动我厂的深化改革夯实基础。1、提高产品质量，维护企业
3、形象。目前化肥市场竞争日趋激烈，各化肥厂家为确保销量、占领市场都更加注重内外质量，为维护公司形象，我们把质量管理工作作为今年工作的重点，在公司职能部门的支持配合下我们及时收集用户意见，用心适应市场要求调整包装袋颜色、规格，确保用户需求。在员工中牢固树立质量是企业生命的意识，加强对各生产工序的管理、考核和监督。厂部要求各生产工段切实加强三检制层层把关，个性是今年对外生产出口袋任务较重，工艺规格变动频繁，在易出质量事故的生产环节，7月至11月厂部多次召开质量专题会，会上要求操作人员对提高外包装袋的质量，确保版面清晰，杜绝质量事故作出承诺，厂部把产品质量与员工个人经济效益挂钩，有效确保产品质量。使我
4、厂产品合格率到达98%以上。2、落实安全生产工作，强化安全法律意识。在生产中我们始终把安全生产放在首位，坚持以人为本，安全第一的原则。年初，厂部与各工段签订了安全职责书，明确了工段职责区和目标管理，使厂部对各工段的安全生产、设备管理、清洁礼貌的考核权责明确、层层落实。我们及时把集团公司安全会议的精神传到达每位员工，为增强员工的安全职责心和自觉性，我们坚持做好安全教育培训工作，对新入厂和分流来的员工及时进行三级安全教育。厂部每月组织两次安全卫生大检查，班组每周组织一次安全学习，并认真作好台帐记录。厂部还利用办黑板报专刊、张贴标语和版画、组织员工投写安全稿件等形式，宣传安全生产法的资料，贯彻安全生
5、产月的精神，及时消除生产区域内的安全隐患，切实将安全工作落到实处，全年未发生安全事故。3、加强设备维护管理，用心开展修旧利废工作，切实降低生产成本。一年来，我们根据工艺、设备运行状况，每月制定设备维护检修计划，及时对设备进行维护保养，让设备始终持续良好的运行状态。厂部鼓励各生产工段用心开展增收节支活动，对各类物资和备品备件的领用，个性是对各类低值易耗件的领用和发放都务必经过严格的审批，杜绝了不合理的浪费。我厂今年节约聚丙烯原料20多吨，价值16万元，回收修复旧轴承6000多个，圆织机主减速器输入轴28根，圆织机主轴3根，圆织机按钮500个，制袋机离合器3台，皮带轮42根，节约开支10多万元，对
6、圆织机的润滑油在不影响质量、产量的前提下，进行了减少用量的摸索，从以前的每一天用25kg减少到每3天用25kg，使生产成本得到较好的控制。四、用心推进改制，做好员工思想观念转换工作。为配合和推动我厂的改制工作，2014年3月16日我厂新的劳动工资试行方案经职代会讨论透过，正式实施。新方案透过对竞争上岗、工资计发办法、绩效考核等方面细则的重新修定，将员工的工作绩效与本人切身利益挂钩，极大的触动和转变了员工的思想观念。11月22日党支部在管理会议上要求各生产工段强化管理，落实考核细则，拿出具体方案，做好改制前期的推进工作。2014年随着公司许多相邻单位的改制，员工的思想比较活跃，我们及时将公司改革
7、的各项方针政策作宣传，要求员工对即将到来的改制要有充分的思想准备和心理承受潜力，党支部透过党员组织生活会的学习和展开讨论等形式，引导大家主动转换计划经济下的思想观念，适应改制的需要。对个别有思想情绪的员工支部还找其单独谈话，沟通和交流思想。在生产中注重发挥党员、团员先锋模范作用。经过多次耐心细致的宣传和动员工作，目前，我厂员工的观念有很大转变，对厂部深化改革的举措都表示用心参与和支持，增强了企业的凝聚力和向心力。五、规范和加强劳务用工管理，稳定劳务工队伍。20XX年1月我厂在公司相关部门的支持下已经妥善解决了劳务工的养老保险问题，顺利完成了87名劳务工的整体转移工作。在按照公司要求采用劳务输入
8、用工后，工作中我们及时与输出单位纳溪区三建司协调和联系，严格按照劳动用工合同搞好劳务工管理工作，2014年9月我厂组织了为患重病操作工王芳募捐的活动，关心、了解劳务工的思想动态，稳定了劳务工队伍，有效地确保生产秩序的正常运行。随着集团公司改制的推进，我厂改制在即，明年除了用心配合改革改制等相关工作外，还应做好以下几方面工作：1、强化内部管理，以改制为契机，进一步推进我厂的深化改革，抓好安全、优质、高产、低耗等工作，调整生产流程和布局，确保产品质量，用心开拓社会市场，更多经典尽在拓展市场空间。2、根据企业改制后的性质和实际状况，制定出适合企业生产特点的劳动用工制度和劳资分配方案，建立健全各项管理
9、制度。用心推进制度创新、管理创新。3、稳定员工队伍，做好员工思想政治工作，加强对劳务工的管理。增强对员工竞争意识、危机意识的引导和教育，确保改制的顺利实施和进行。4、加强对员工业务技能素质的培训，建立长期的培训考核制度。还应增强对年轻骨干队伍及管理人员的培养、锻炼，提高员工队伍整体素质。轧钢生产线工作总结篇二(一)、联检准备状况：冷轧厂C线联合检修作业原定与10月23日早8：00停机，但由于20日轧后库已具备生产科计划检修时到达7000吨以上库存的要求，10月20日下午在生产科、设备科的组织下，与设备方在轧钢会议室召开了C线联检平衡会，会议决定于10月21日早8点C线正式停车，10月26日早8
10、点酸轧线试车，10月28日中午12：00正式启车。期间设备方通报了联检项目，检修节点控制时间，需要生产方配合的工作。生产方也提出了酸轧、磨辊两区域共计30项影响生产需要检修解决的设备问题。为此，作业区成立了联合检修配合小组，副主任杨斌负责全面检修组织工作和对外协调联络;马莉书记负责现场管理，人员、物资调配以及后勤保障工作;酸轧、磨辊两区域总值班长负责落实、执行、验收联检期间各项工作;其他各职能人员各负其责，分管所辖作业。为了较好的配合设备进行检修，作业区保证天天现场有领导，天车24小时全力配合，并安排每一天一名职能人员夜间值班。能够说作业区十分重视此次联检的配合工作，做到早动员、早布置、早安排
11、。联检期间最主要的配合是天车。作业区抽调有经验的天车工上白班顶岗，因为这段时间检修用天车比较集中。并且白班安排6名天车司机，要求司机不能下车，吃饭有地面人员买完后送到天车上，司机在车上吃饭，避免了天车对检修时间的影响，保证了检修的工期。此外，作业区要求操作人员联检期间不离岗、不离台。尤其在停机准备和试车期间，虽然工作繁复，但是作业区安排有经验的老操作工进行操作，整个操作过程准确到位，没有出现任何失误，很好地完成了生产配合工作，保证了检修的顺利起停。(二)、轧机区域主要工作：为配合全厂中修，本次检修为按照节点时间到达设备提出的平衡条件，作业区由21日早7点开始为检修的平衡条件做准备，在8点准时到
12、达设备要求的平衡条件，保证了检修的正常进行。本次检修，设备在轧机区域主要需要处理的主要设备问题有：1.1架减速机的拆箱检查。2.1#助卷器导向轮更换钢丝带更换各部螺栓紧固液压缸底座检查补焊框架螺栓紧固。为了配合设备检修和轧机部分设备、区域的维护及卫生清理，作业区共做了以下工作：10月21日白班时，停机后抽14架工作辊，1架下支撑辊、2架上支撑辊抽出吊走。并同设备人员到乳化液区域寻找蒸汽漏点予以处理。排放14架收集槽的乳化液。10月21日中班时，安排当班人员将14架下支撑辊吊出。10月22日夜班时，将所有机架的乳化液喷嘴及吹扫风嘴进行拆卸。10月22日白班时，清洗公司按作业区要求对14架的收集槽
13、及机架内的油污杂物等进行清理。10月22日中班时，安排当班操作工对拆卸下来的喷嘴进行清洗。10月23日夜班时，作业区要求乳化液操作工将乳化液温度控制在5860摄氏度之间以避免23日早8点停蒸汽造成乳化液系统温度过低。10月23日白班时，在停蒸汽和未使用脱盐水的前提下去校对轧机区域介质流量表发现仍然有流量，并与设备科进行沟通。10月23日中班和夜班，对乳化液B系统供给槽内的乳化液进行全部排放，以使转车后，乳化液B系统的各项指标更加理想。作业区安排二筑炉对轧机乳化液区域的地坑、地沟及地面进行淤泥清理。10月24日、25日进入正常检修，现场操作工予以配合。10月24日时，轧机乳化液区域对B系统进行补
14、水并加热，以到达转车要求。10月25日时，回装支承辊及工作辊，回装乳化液喷嘴和吹扫风嘴。同时按照设备要求进行标定，穿带等工作。本次联检过程中，配合设备施工到位，辅助工作及时，没有因为操作原因造成设备检修的结点时间延后现象，在作业区内部进行的工作中，对乳化液喷嘴和吹扫风嘴的清理工作，保证了日后正常生产过程中乳化液的喷射和4架出口吹扫的质量，同时也能够减少板面缺陷的产生;对14架收集槽及机架间进行清理和对乳化液地坑、地沟的清理工作，彻底的清除了油污、油泥。保证了整个乳化液在今后日常生产过程中的状态稳定。联检期间，一些辅助设施准备的也比较齐全，换牌、停系统、单体试车及联动试车的签字确认制度执行的也比
15、较好。各工程完成后的三清退场工作，值班长及区域专责也能够认真的检查确认。整个检修过程，全部按照预先设定的节点时间完成。(三)、酸洗区域主要工作;为配合全厂联检，本次酸轧区域检修由24日早8点至26日早8点。由于本次检修时间比较充裕，酸轧线一些检修项目再较早的21日，22日就已经陆续开始准备了。本次检修酸洗区域设备方计划的主要项目有：1.2#剪下剪体更换，液压缸更换，底座螺栓更换，铜套检查更换。2.碎边剪传动侧整体更换。3.圆盘剪传动侧整体吊出，轴套检查。4.3#酸槽出口连接方法兰口衬胶修补。5.连接活套天辊改造更新。除以上设备方计划的检修项目以外，生产方计划对酸洗区域的卫生进行了清理，主要有：1.酸洗槽清洗。2.漂洗槽清洗。3.拉伸矫直机粉尘清理。4.除尘风机及角笼粉尘清理。5.酸再生地坑清理。6.工艺段地坑清理。本次对酸洗区域的卫生清理，由21日到25日陆续完成。21日对漂洗槽，拉伸矫直机，除尘风机及角笼粉进行了清理22日酸洗工艺段地坑进行了清理，25日对漂洗槽以及酸再生地坑进行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工单位为清洗公司，其余几项则由二筑炉来完成。整个清理过程生产方专责全程监护，严格保证施工质量
