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1、特性要因分析-魚骨圖,線 路 凹 陷 魚 骨 圖 原 因 分 析,人員,設備（药液）,物料,方法,環境,外層檢修员工,顯影槽溢流效果不佳,空气污染(加药时药气挥发),顯影線,外層手套臟污,框架车,脏污没有定时清洗,经常调整损坏,主机板线路多,不同料号板,手套没有定时更换,檢板動作太大,PSII板线路少,外層来料,板面已脏污,油墨修补静止时间偏短,气候潮湿,保养方法不到位,實心滾輪脏污,顯影線,手套破损没有及时更换,外層收 板员工,水洗溫度太小效果不佳,水洗槽脏污,放板間隔太小,基材凹陷或压痕,吸水海棉臟污,保養時未清潔干潔,自動添加不足,第2槽溢流口太小,換槽時清潔不到位,保養實心滾輪不當,保
2、養槽子不當,有何问题/ 如何解决,第二章 内容,第三章 内容,课程目标,第一章 内容,有何问题/ 如何解决,有何问题/ 如何解决,有何问题/ 如何解决,第四章 内容,课程总结,換槽時清潔不到位,顯影槽內SLUGE太多,物料不良,蝕刻保養不到位,人員,絲狀殘銅,退洗不淨,水洗不淨,退洗液溫度不足,來料不良,板面殘膠,人員拆包裝時殘膠,顯影溢流口太小,吸泡箱效果不好,更換濾芯頻率不夠,過濾效果不佳,濾芯材質不好,顯影槽溢流效果不好,泡沫太多,顯影水洗段過濾棉未按時更換,噴嘴未按時清理,再生槽銅棒感應器未點檢到位,蝕刻再生槽異常未點檢到位,噴淋不到,中檢段滾輪未清洗干淨,酸鹼洗溫度不足,酸鹼洗時間不
3、足,滾輪未清洗干淨,實芯輪未沖洗干淨,保養中未沖洗干淨,槽壁未沖洗干淨,吸水海棉臟污,吸水海棉清潔不到位,退洗速度太快,油墨內表面活性劑太多,未用消泡劑,核准:,審核:,制表:陳遠華,特性要因分析-魚骨圖,定義: 結果或期望的效果與主要原因,次要原因之間的關係.將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明, 又稱“石川圖”.,用途: 可使用於管理,工程改善的各階段,特 別是在樹立問題意識的初期.,特性要因分析-魚骨圖,機(Machine),法(Method),料(M
4、aterial),人(Men),特性,環(E),魚骨圖骨架,小因子,小小因子,魚骨圖分析方法,1.4M1E法: 人、機、料、法、環境 2.腦力激蕩法: “Brain Storming” . 3.5W1H法: What、Where、When、Who、Why、How,明确問題點或期望效果的特性,繪制魚骨圖的骨架,繪出主要原因或對策,將主要原因或對策細化,決定影響問題(期望效果)之 原因(對策)的順序,魚骨圖製作流程,範例:SMT效率提升,設備效率,製程能力,人員能力,物料準備,生產效率提升,機台保養時間長,真空切換閥設計不合理,貼裝路徑和供料軌道設置不合理,設備吸著率偏低.,印刷工站不良偏高,擦拭頻率高,上料人員換料慢,操作人員對於設備故障認識不足,工站排配不合理,不同規格物料排列不合理,吸嘴切換次數多,突發性物料异常,替代物料規格有差异,厚度差异,方向不同,本体尺寸不同,料带變形,物料吸不起來,物料特性不良,不靈活,結構不合理,保養人員分工不合理,更換備品,線外保養,同規格物料排至同一臺機,更換吸料順序,程式優化,供料軌道調整,對故障處理方法不明確,技能提升不夠,加強手法訓練,縮短領料路徑,對鋼網進行改善,對印刷參數進行優化,Feeder Nozzle,物料拋料率高,SMT效率提升5W1H法,
