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1、预 应 力 管 桩,简介,分类 按施工工艺 按混凝土强度等级和壁厚 沉桩施工方法 特点 预应力管桩特点（以PHC为例）,预应力混凝土管桩（以下简称预应力管桩或管桩）可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。,预应力管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩，代号为PC;预应力高强混凝土管桩代号为PHC;先张法薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50，PTC桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压
2、蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。,PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件。,PHC桩特点 (1)单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，600的PHC桩的单桩允许承载力达到25003200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/32/3，并节省钢材。 (2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺
3、纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。,(3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。 (4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。 (5) 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一二月。 (6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别
4、有利。,工程案例,一、工程概况 、桩基工程概况 、地质概况 、环境概况,A30高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。 本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型，上部一节为AB型(长度14m)，管桩纵横间距2m。管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39
5、m、41m等单桩长度规格。PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩。,本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田，场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右。 根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失层硬土。地质特征自上而下分别为：层：填土（4.031.39米）；层：黄色粉质粘土（1.02.5米）；1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.579.12米）；2层：灰色粉质粘土（-7.818.85米）土质较好，但分布不均匀；层：灰色淤泥质粘土（-16.8619.52米）；1层：灰色粘土（-22.7726.13米）；31层：灰
6、色粉质粘土夹粉砂（-25.2533.91米）；32层：灰色砂质粉土夹粘土（-31.3149.20米）；层：灰色粉砂（-46.1158.90米）。,自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。 气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。 地方环境：村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。 交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。,二、施工配置,1、材料准备 2、机械配备 3、劳动力准备,前期配备2台DD-8T柴油打桩机，随着工作面的展开增加打桩机数量；配备2025t履带式吊车2台，运桩
7、小车4台，电焊设备2套。,施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人10人，管理人员5人，机械人员4人，材料人员1人，共33人。,材料,（1） 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。 （2） 钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。 （3） 钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼管桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合
8、格证明，一般宜使用结422焊条。,注意点,检查PHC管桩质量的要求 外观质量：无蜂窝、无裂缝、露筋、色感均匀。 检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。 资料检查：重点检查产品出厂合格证（混凝土强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试报告）和外形尺寸外观质量。,三、施工方案,1、施工流程 2、施工方法,1）打桩准备 2）打桩阶段技术措施,1）打桩准备 (1 )试桩施工前再次逐根检查，对管桩两端清理干净 . （2）桩锤的选择,通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。 （3）桩架的选择 ,桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。 （4 ）施工顺序和桩位测设,（5） 堆存吊运管桩堆存
9、设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。,图 1 图 2,（6）管桩龄期的确定,管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 (7)桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。 (8)认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。,
10、（1） 插桩 （2） 锤打 （3） 接桩与焊接 （4）送桩 （5）停锤,桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直 。,注意点:,上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。 焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。 打桩时详细、
11、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。,为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。,当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击3050击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。 为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。 停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。,试桩,为了获得合理的施工工艺和
12、控制标准，选择主线phs05墩（桩号K20+885.68）位置做试验桩，以指导后续大面积开展施工。,试桩工艺,桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。 沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。 桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90角跟踪观测控制。 每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。 桩长配置上尽可能减少焊接接头。相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。,起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之
13、间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。 下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。 刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。,桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。停打后，桩尖高程偏差允许值为100。 沉桩过
14、程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。 沉桩时遇有异常情况应及时停止，会同有关部门研究处理并采取相应技术措施后继续施打。 未经有关部门同意，不得任意改变沉桩入土深度。若下沉贯入度过大或过小时，每根桩锤击次数1500次左右，超过后应报监理研究解决。若无特殊情况，每根桩的施打与焊接应在一个班次内连续完成作业。,桩基检测与验收,1、验收的质量标准,2、试验,3、检测,施工注意事项,1、堆 放 现场堆放时，场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如下图、偏差控制20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3
15、层(D500D600mm)，底层要设支垫。,2、吊 运 单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。 3、垂直度控制 管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。,4、防止偏心 由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。 5、垫 层 锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。,6、接
16、桩 采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。 7、静载试验 试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。,常见问题及防治对策,1、露桩和短桩 由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。,（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。 （2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。或持力层变软，沉桩时贯入度太大，
