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1、目 录一、主要施工方法2二、劳动力配置计划23三、主要施工机械、设备供应计划24四、确保工程质量的技术组织措施26五、确保安全文明施工的技术组织措施37六、确保工期的技术组织措施42七、施工总平面布置图46八、项目部配置47一、主要施工方法1.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在7日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请
2、监理工程师审批。1.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。1.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。1.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作
3、标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。1.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。1.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。1.1.6 岗前
4、培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。1.2 土建工程施工(一)土方及基础工程施工方案1、土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，一次挖至独立基础下口，预留15的土层，以防挖掘机挠动基层土，剩余部分采用人工开挖，翻斗车外运，用水准仪随时控制标高，人工与机械配合，随时把预留土层清至槽底。挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水；如果雨天应对以挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理。2、独立基础基坑开挖后进行坑底放垫层线、支模、浇灌砼垫层，在浇灌
5、完的垫层上部利用经纬仪及钢尺线坠把轴线投到基坑的垫层上，然后放出独基边线，线放完后钢筋工绑扎条基钢筋，木工支模，然后进行抄平，根据标高控制线浇筑砼。基础模板A基础采用定型钢模板，其规格齐全，以及与木模板配合使用。B模板的安装独立基础模板的安装应根据原砼垫层上弹好的中心线和四边线及做好标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定模板。基础钢筋A绑扎钢筋前应先检查基础的边线，中心线是否正确，然后用钢尺及粉笔划出每个型号钢筋的位置，并且间距准确，然后进行绑扎钢筋就位。B基础受力钢筋的保护层厚度（有垫层）为40mm，为保证钢筋的保护层厚度，应先制作4050相应保护层厚度的水泥砂浆及垫块，上面预留扎丝，使
6、用时将垫块绑在受力主筋底部，使其紧靠模板。这样即可避免漏筋，又保证了钢筋的保护层。基础砼A砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好砼做到基本卸净。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。B严格掌握砼材料配合比，要挂牌公布，便于检查。C砼的运输：砼运输过程中，要防止产生离析漏浆现象，拌制好的砼要及时浇灌，一般应于半小时内运至现场，在初凝前浇筑完毕，浇灌前如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的砼标号水泥砂浆，重新搅拌均匀后方可浇灌。D
7、砼的浇筑和振捣：浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、钢钉等杂物，所使用的钢模表面要无浮浆。E认真做好试块，并记部位、强度等级及时间。对隐蔽工程首先进行自检，合格后再通过甲方代表与质检部门检验，随时办理验收手续。（2）质量要求及措施浇灌完的砼要密实，避免孔洞、漏筋、蜂窝等现象发生。砖基础砌筑用的砂浆密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于80，组砌方法正确，不应有通缝，转角和交接处的斜槎和直槎应通顺密实，垂直平整在允许偏差范围之内。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支完的柱承台、地梁模板垂直、平整度符合允许偏差要求。绑扎用的钢筋要有出厂合格证及试验室试验的冷弯试验报告，其质量符合要求，绑扎钢筋
8、的信号、规格、尺寸符合设计要求，间距、排距等在规定的范围之内。在灌注桩及承台梁施工中，按施工顺序穿叉室内回填土，以免出现窝工。(二)主体工程1、钢筋工程每批进场钢筋应有出厂合格证，并且进场后应分类堆放挂牌，牌上标明钢筋规格、型号、使用部位，确保钢筋存放、运输、绑扎等各个环节的使用正确。钢筋下料加工时，形状尺寸必须准确，锚固长度符合设计要求，焊接头处应平整牢固。钢筋直径小于22mm，可采用绑扎搭接，搭接长度、受拉区为48d，受压区为43d，钢筋末端作成180度弯钩，直径大于22的钢筋采用对接焊，所有箍筋均做大于135度的弯钩封闭。要求操作人员熟悉加工工艺及质量验收标准，合格后方可隐蔽。钢筋模板之
9、间绑扎砂浆砌块，其间距不大于1M，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。竖向钢筋搭接时不应在同一截面上，要相互错开。接头率小于50%。为保证钢筋保护层厚度，应先制作103030、153030、203030、253030的保护层水泥砂浆垫块。受力钢筋与砼保护层厚度最小厚度为梁、柱：30mm，板：20mm。预埋件的留设位置要准确，为确保预埋件表面与砼表面平齐，在预埋件上焊上钢筋，钢筋长度为A-S（A为预埋位置构件厚度，S为埋件钢板厚度），使预埋件表面紧靠模板，并将钢筋与锚筋在钢筋梁上使其不至于浇灌砼和振捣时产生位移。绑扎时应沿着墙体的方向预埋墙体拉结筋26，间距500mm。钢筋伸入墙内1000mm，锚入
10、柱200mm，根据框架间长度大于 4M的砌体墙，梁底应埋拉筋26伸入墙内700mm，锚入梁内200mm，高度大于3米的砌体，须在门上设过梁高度加220240通长圈梁，并且在纵横墙相交处设240240构造柱，预埋412插筋。钢筋砼柱保护层采用上、中、下三个箍筋焊接，四角焊接25MM长的钢筋，直径同箍筋，使主筋和保护层位置准确。为保证现浇板表面平整，在施工时采用铁马凳上铺架板，使操作人员在架板上振捣和找平。为确保砼的上部剪力筋的位置正确和保护层的厚度，板负筋架力筋6换成两根12的铁马凳来代替，放在两边。以上事项质检人员、技术人员必须严格检查验收，钢筋绑扎成型后，由专职人员验收，方可浇筑砼。2、模板
11、工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足砼工程的质量要求基础底板基础底板采用组合钢模板, 用钢管进行加固。柱模板（采用竹胶模板，钢管加固）组拼柱模板安装工艺流程组拼柱模板并检查安装支撑全面质量检查柱模群柱固定A组拼柱模板安装施工要点:先检查组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差、连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有碍柱模的安装。B柱模板安装后用钢管、扣件进行加固、校正, 进行验收。应注意的问题A为使柱模板不发生水平位移, 应加用钢管斜撑。B安装柱模板前,水平施工缝外的松散险及
12、杂物应清理干净板缝隙用海绵条压密实。模板的拆除A柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂缝,影响施工质量。B拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰墙体开裂。C.模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实,不得放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。竹胶模板施工工艺1、A：柱A1：先将柱第一层四面模板就位组拼好，用U形卡反正交替连接。A2：以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝方正交替连接。A3：对模板的轴线位移、垂直偏差、对角
13、线凳全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体水平拉杆及剪力支杆的固定。A4：将柱根部横板内清理干净，封闭清理口。B：墙模板：B1：在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖。B2：安装时宜采用墙两侧模板同时安装，应保证各扣件连接牢固，模板平整度及垂直度应符合要求。2、拆摸A：拆模时，应保证混凝土强度表面及棱角不受损坏。B：拆摸应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。C：拆除模板时时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。D：工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊
14、运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。E：竹胶模板在使用过程中应加强管理，支、拆模时应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理。3、质量要求：A：模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。B：模板按装后应仔细检查各不见是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形松动等现象要及时修整加固，固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许误差应符合施工规范及验收规定
15、。C：现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项 目 允许偏差(单位：)轴线位移 5底模上面标高 5基础截面尺寸 8柱、墙、梁截面尺寸 +2、-3层高垂直度 5相邻两板高低差 1.5表面平整度 5D：组合钢模板在浇灌砼前，须检查下列内容：D1：扣件规格与螺栓的配套与紧固情况。D2：斜撑支柱的数量和着力点。D3：钢楞及支柱的间距。D4：各种预留孔洞和预埋件规格、尺寸、数量、位置及固定情况。D5：模板结构的整体稳定性。只有各方面无差错，方可浇筑砼。4、安全技术措施A：进入施工现场的作业人员必须熟知本工种的技术操作规程，不适宜高空作业的人员，不得进行此项工作。B：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。工作前应先检查使用的工具
