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1、（财务风险控制）(保一)大件安装机工、电工安全风险控制大件设备电器安装工安全风险控制施工工艺流程：安全确认清理巷道运输卸电器设备接线电器设备通电工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全确认1.瓦斯熏人A检查瓦斯浓度便携式甲烷检测仪瓦斯浓度符合煤矿安全规程中的有关规定瓦斯员现场检查瓦斯浓度，电工携带便携式甲烷检测仪检测瓦斯浓度2.顶板掉矸伤人A敲帮问顶1、 找顶人员站在安全处。2、 用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。长把工具或可替代工具1. 敲帮问顶必须由2人进行。2. 一人观察，一人找顶。3. 找顶时其他人员全部撤至安全处。4. 后路必
2、须清理畅通。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。清理巷道杂物绊倒、碰伤人员。B清理巷道内妨碍施工物件、杂物撬棍、手拉葫芦、扫帚1. 杂物清理干净，物件集中摆放整齐。2. 留有行人和存放物料、设备的空间区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运输1. 地锚螺丝或压戗点柱松动。2. 滑轮转动不灵活，断绳跑车伤人。3. 钢丝绳排列不整齐，车掉道伤人。4. 钢丝绳断丝超过标准，断绳跑车伤人。5. 绞车操作按钮不灵活。6. 信号不灵。7. 绞车绳头不合格，造成断绳跑车。
3、8. 轨道质量不合格，造成车掉道。9. 绞车制动闸及离合器不灵活，跑车伤人。10. 不点动试车。AAAAAAAAAC开车前安全检查及安全确认：1、 检查绞车地锚和压戗点柱。2、 检查滑轮。3、 检查绞车钢丝绳排绳。4、 检查钢丝绳磨损。5、 检查绞车操作按钮。6、 检查绞车信号。7、 检查绞车钢丝绳绳头。8、 检查轨道试运转。9、 检查调试绞车制动闸及离合器。10、 点动试车。钳子、扳子、验电笔、停电警示牌、行人不行车，行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮1 绞车地锚螺丝或压戗点柱牢固。2 滑轮完好，转动灵活。3 钢丝绳在滚筒上分层排列整齐，最外层距离滚筒边缘的高度不得小于该绳直径的2.5倍。4 钢
4、丝绳断丝在一个捻距内，断丝面积或磨损减少的断面积不得超过原钢丝绳断面积的10%.5 绞车操作按钮灵活、可靠。6 绞车信号灵活可靠。7 绞车绳头的绳环套绳皮，主绳头采用4副卡子卡紧，卡绳长度不小于0.4M。8 轨道质量符合质量标准化标准。9 绞车的制动闸及离合器灵活可靠。10 点动试车，滚筒转向正确。绞车司机与把钩工互相监督检查，区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运输1 精力不集中。2 听不清信号开车。3 绞车运转不正常，造成绞车损坏。4 行车过程中绞车运行范围内有人，运输伤人。5 急开猛
5、停，断绳跑车伤人。6 发现负荷增大继续开车，断绳跑车伤人。AACAAA11.开车。钳子、扳子、验电笔、停电警示牌、行人不行车，行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮清洁工具、设备保护罩、安全帽。1 司机精力高度集中，密切观察绞车运行情况。2 使用回头铃，待听清准确信号后方可进行开回车工作。3 立即停车，查明原因，处理好后方可开车。4 严格执行行人不行车，行车不行人制度。5 严禁急开猛停。6 发现负荷增大必须立即停车，查明原因，处理好后方可开车。绞车司机与把钩工互相监督检查，区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。运输1. 操作不规范，造成运输事故。2. 停车不停电，误开车
6、伤人。AA12.停车1、 先松离合器手把，后压紧制动闸手把，制动闸与离合器手把协调配合逐渐减速，严禁急停车。2、 停车后必须停电，司机离开岗位必须将开关闭锁。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。运输1.挤伤人手。2.矿车撞人。AA人工推送矿车。1手不得抓上层物料或车沿推车。2严禁利用下坡道放飞车。3.严格执行煤矿安全规程中斜巷推车规定。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）卸电器设备重物倾倒或重物伤人A卸设备扳手、钢丝绳套、手拉葫芦1.工作人员相互照应，喊号
7、进行，先上后下，协调一致。2.严禁翻车卸设备。3斜坡吊钩装卸车时，矿车正下必须有临时阻车器或霸王桩，人员严禁站在矿车下方，坡上矿车以下严禁有人。4.起吊卸设备时，要对起吊点进行安全确认。5.人员身体任何部位严禁伸入重物下方。6.严禁超载吊运，有专人观察悬挂点及吊运情况。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。接线触电伤人A接线钳子、扳手、验电笔、停电警示牌、防爆胶圈、挡板、挡圈、凡士林油、毛刷、电工刀1.将上一级开关停电闭锁，在醒目处挂“有人工作，不准送电”牌，安排专人停送电。2接线前，检查巷道风流中瓦斯浓度小于1%，再进行停电、验电、放电、打接地封线，然后接线。
8、区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）电器设备通电1.设备误启动伤人。2.触电伤人。AA1.检查电器设备钳子、扳手、验电笔、停电警示牌、防爆胶圈、挡板、挡圈、凡士林油、毛刷、电工刀1. 开关接线盒接线正确，符合机电完好标准及防爆要求。2. 电器设备转动部位有防护罩，人员站在安全位置。3. 安排专人停送电。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。2.送电1. 电器设备运行正常，电机、开关无异常。3.停电1.工作人员离开时，将开关停电闭锁。大件设备机械安装工安全风险
9、控制施工工艺流程：安全确认清理施工场地运输卸机械设备安装设备试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全确认1.瓦斯熏人A检查瓦斯浓度便携式甲烷检测仪瓦斯浓度符合煤矿安全规程中的有关规定瓦斯员现场检查瓦斯浓度，电工或班队长携带便携式甲烷检测仪检测瓦斯浓度2.顶板掉矸伤人A敲帮问顶1、找顶人员站在安全处。2、用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。长把工具或可替代工具1、敲帮问顶必须由2人进行。2、一人观察，一人找顶。3、找顶时其他人员全部撤至安全处。4、后路必须清理畅通。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。
10、清理施工场地杂物绊倒、碰伤人员。B清理巷道内妨碍施工物件、杂物撬棍、手拉葫芦、扫帚1、杂物清理干净，物件集中摆放整齐。2、留有行人和存放物料、设备的空间区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运输1、地锚螺丝或压戗点柱松动。2、滑轮转动不灵活，断绳跑车伤人。3、钢丝绳排列不整齐，车掉道伤人。4、钢丝绳断丝超过标准，断绳跑车伤人。5、绞车操作按钮不灵活。6、信号不灵。7、绞车绳头不合格，造成断绳跑车。8、轨道质量不合格，造成车掉道。9、绞车制动闸及离合器不灵活，跑车伤人。10、不点动试车。AAA
11、AAAAAAC开车前安全检查及安全确认：1、检查绞车地锚和压戗点柱。2、检查滑轮。3、检查绞车钢丝绳排绳。4、检查钢丝绳磨损。5、检查绞车操作按钮。6、检查绞车信号。7、检查绞车钢丝绳绳头。8、检查轨道试运转。9、检查调试绞车制动闸及离合器。10、点动试车。钳子、扳子、验电笔、停电警示牌、行人不行车，行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮。1、绞车地锚螺丝或压戗点柱牢固。2、滑轮完好，转动灵活。3、钢丝绳在滚筒上分层排列整齐，最外层距离滚筒边缘的高度不得小于该绳直径的2.5倍。4、钢丝绳断丝在一个捻距内，断丝面积或磨损减少的断面积不得超过原钢丝绳断面积的10%.5、绞车操作按钮灵活、可靠。6、绞车信号
12、灵活可靠。7、绞车绳头的绳环套绳皮，主绳头采用4副卡子卡紧，卡绳长度不小于0.4M。8、轨道质量符合质量标准化标准。9、绞车的制动闸及离合器灵活可靠。10、点动试车，滚筒转向正确。绞车司机与把钩工互相监督检查，区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运输1精力不集中。2、听不清信号开车。3、绞车运转不正常，造成绞车损坏。4、行车过程中绞车运行范围内有人，运输伤人。5、急开猛停，断绳跑车伤人。6、发现负荷增大继续开车，断绳跑车伤人。AACAAA11.开车。钳子、扳子、验电笔、停电警示牌、行人不行
13、车，行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮清洁工具、设备保护罩、安全帽。1司机精力高度集中，密切观察绞车运行情况。2、使用回头铃，待听清准确信号后方可进行开回车工作。3、立即停车，查明原因，处理好后方可开车。4、严格执行行人不行车，行车不行人制度。5、严禁急开猛停。6、发现负荷增大必须立即停车，查明原因，处理好后方可开车。绞车司机与把钩工互相监督检查，区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。运输1、操作不规范，造成运输事故。2、停车不停电，误开车伤人。AA12.停车1、先松离合器手把，后压紧制动闸手把，制动闸与离合器手把协调配合逐渐减速，严禁急停车。2、停车后必须停电，司机离开岗位必须将开关闭锁。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。运输1.挤伤人手。2.矿车撞人。AA人工推送矿车。1手不得抓上层物料或车沿推车。2严禁利用下坡道放飞车。3.严格执行煤矿安全规程中斜巷推车规定。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操
