模板技术交底 (2).pdf

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1、学 海 无 涯 技技 术术 交交 底底 施工单位 工程名称 分部工程 基础与主体模板工程 交底部位 模板工程 日 期 年 月 日 交底内容： 一、作业条件 1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。 3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。 4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。 5、现场钢筋已经监理验收合格。 二、模板施工 （一）模板的支设安装 1、模板的支设安装，应遵守下列规定： a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。 b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整

2、垫实，要求足够的受压面积。 c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置 采用483.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（另有说明除外） ，立杆用可调顶托， 伸出长度0.2m，12厚胶合板，5080木方。板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节 点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣 件止的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm） 。梁支架每排立杆（以上均已含梁两 侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均 分布置（计算横距300的按照300

3、设置） ；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚， 梁底步步紧锁紧。 1.2梁板支撑系统具体做法如下： 梁板底（截面积0.24） ： 梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。以300600代表梁为验算对象。 板（厚160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞5080方木250，主楞 双钢筋，可调支撑托节点。 柱、墙及梁高700梁的侧模；竖向次楞方木200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向 学 海 无 涯 间距400；12高强对拉螺栓或14的普通对拉螺栓，竖向间距400，水平间距400，起 步距底200，梁高700梁侧次楞间距225，双钢管主楞间距45

4、0，梁侧上下木方压脚，梁底 步步紧锁紧。 通用构造措施 梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点， 立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长 度500（含螺杆伸出立杆长度，螺杆伸出立杆长度200，插入立杆的长度150） ，立杆均 对接接长并按规范要求的位置错开布置。 扫地杆距地200，水平杆步距1.5m（当层高在820m之间时，在最顶步距两水平杆中间 增加一道水平拉杆） 且双方向拉通并与周边已浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍、 拉结顶紧等 刚性连接（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m） 。 支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角 在450600之间） ；顶层、

5、扫地杆层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。 高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向构件砼（每高大截面梁 采用分层、对称浇筑工艺；布料机等砼浇筑设备与管道下方支撑架均单独采取加固措施，不 与模板支架连接。 高大模板部位梁板砼达到拆模强度前， 高支模区域及立杆支撑层下至少两层梁板支撑架不 拆除，其中 类梁应逐根对齐回顶，并通过验收算确定回层层数，确保施工安全。底座、 垫板均应准确地放在定线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，施工 区人员上下通道及水平、临边的防护措施均完善可靠。 1.3支模支撑体系安装安装前，先在楼板上弹出钢筋立杆的位置线。 1、

6、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 2、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与直度，以及杆件的及步距、 纵距和横距。 3、 支架立杆必须设置剪刀撑； 楼板模板应在两端立柱及每5跨支架产杆设置一道纵向剪刀撑， 剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。 4、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内则，剪刀撑设于钢管 产杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 5、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件 螺栓拧紧扭

7、力矩力4065N m， 并不得小于40N m。 各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 学 海 无 涯 6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 1.4楼面模板安装 通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 楼面模板铺完后， 应复核模板面标高和板面平整度， 预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准 确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 1.5模板支撑体系的构造要求 立杆间必须按步距满设双向水平杆， 确保两方向中足够的设计刚度， 剪刀撑设计沿支架四周 外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑，支架必须与周边的已浇注砼柱连接，

8、顶 部支撑点的设计支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算， 严格按照设计尺寸搭设， 立杆和 水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置， 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-XXXX）要求。 1.6模板体系拆除 高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告， 以同条件养护试件强度试验报告为依据。 在梁 板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目现场总工、技术负责人检查验证确认不再需要， 并监理单位审批同意后，方可拆除。 拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆下部支柱、墙。 拆除前，由项目部技术负责人，安全负责人进行拆除安全技术交底。 支

9、架拆应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模 板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 通长水平杆的剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲 击。 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打撬挖，不 得留有悬空模板。 模板拆除时，需保留后浇带跨范围的支撑结构，待后浇带施工完，混凝土达到强度后方可拆 除。 1.7模板支撑体系的验收 模板支架体系及其地

10、基基础应地下列阶段进行检查与验收 学 海 无 涯 基础完工后模板支架体系搭设前； 作业层上施加荷载前； 整体或分段达到设计高度后； 设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后； 遇六级大风或大暴雨，雪； 停用超过一个月。 模板支架体系使用，应定期检查下列项目 承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、扎洞通道的构造是否符合要求。 场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被冲撞过； 立杆立柱的沉降与垂直的偏差是否符合要求； 扣件、连接是否松动； 是否超载。 模板支架体系验收进应具备下列文件 专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的评审或咨询意见； 构配件的

11、产品质量合格证、质量检验报告； 高支模工程的施工记录及质量检查记录； 模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 模板支架体系的验收申请报告。 1.8支架现场检查： 序号 检 查 内 容 1 立杆（立柱、墙）的纵距、横距的步距（步距为重点检测项目）是否符合要求 2 立杆（立柱、墙）的垂直度及水平度是否合格； 3 扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求； 4 剪刀撑的设置是否符合要求； 5 基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定； 6 纵横向剪刀撑和横向斜撑的设置和支架体系整体稳定性是否符合要求； 7 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； 8 立杆与水平杆同一截

12、面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求； 9 杆件的受力是否在同一轴线上。 1.9支架验收主要项目的允许偏差 学 海 无 涯 底座的沉降量不大于5mm； 支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求； 项 目 允许偏差（mm） 垂直度 每步架 h/1000及2.0 支架整体 H/600及50 水平度 一跨距内水平架两端高差 1/600及+3.0 支架整体 L/600及50 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。 C、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm； D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力板手检查，要求在4065Nm； E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度60度；

13、 F、可调托座调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取 的固定措施必须可靠。 2、模板的支设方法 （1）墙、柱模板安装 a、墙、柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成且杂物已清理干净，经有关 部门验收签字。 b、墙柱模板支设前，根部应按照边线焊制好防治墙柱移位的定位钢筋，定位钢筋做法禁 止在楼板上打洞插入钢筋。 c、墙柱模板位于建筑物大角（墙柱阴阳角）时，应逐层弹控制线，每层模板支设必须按 照控制线检验垂直度。两层墙柱接茬处，须预埋穿墙螺栓，防治接茬错位。 d、模板采用竹胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预 先弹的墙柱框

14、线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在模板外侧安装 50 90 的竖向木龙骨，龙骨间距为 200-300mm，柱模板加固采用钢管柱箍配合 5090 背档木的 加固方法， 其中钢管柱箍底层不得高于200mm， 二、 三层不大于450mm， 上部间距不大于500mm， 加固档用钢管、元宝卡扣件和14 对拉螺杆紧固，四边均设对拉丝杆穿15PVC 套管，间距 不大于 450. 安装完毕后分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校正完后，在木龙骨与排架柱箍间 用硬木楔打紧。 模板底部空隙较大时，为防止模板底部漏浆。应用 1：3 水泥砂浆找平或用模板垫平。 学 海 无 涯 （2）地下室（人防）外墙

15、板模板安装 地下室外墙板支设同上， 外墙的内外模板加固用焊有止水片的对销螺丝拉结定型， 螺栓间 距水平向450mm ，竖向间距600mm ，用扣件式钢管架作整体固定。 复查墙模板安装的定位基准，按放线位置钉好压脚板。 先按位置线将模板就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙对拉螺栓，对拉螺栓采用8 高强螺栓，中间止水环直径不小于 50mm，厚度不小于 3mm，沿墙板呈梅花形布置。 清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板垂直度符合要求。 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，保证对拉螺拴安装牢固，检查模板拼缝及底边是 否严密， ，并办完预检手续。 （3）梁模板安装 放线人员及时将轴线和梁底标高线标记到柱或墙钢筋上， 然后根据标高线为基准线进行 支模。 梁模板安装前先安装梁底支撑系统、 支撑系统尽量先采用支柱模时搭设的排架， 必要时 再适当增加钢支柱。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞或纵钢楞，铺上梁底模板，并拉线找直找 平。如梁跨度等于或大于 4m 时，梁底模应按设计和规范要求起拱，如设计无求时，起拱高 应为梁跨度的 1-3。 当梁钢筋绑扎完毕， 保护层支设好， 经检查合格后， 清除垃圾杂物， 即可安装两侧模板。 侧模就位后，模板外侧应横向安装 5090 的木龙骨，龙骨间距 200300 mm，校正好 位置后再固定牢固。当梁高超过