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1、（建筑工程管理）苏源天一城地下室施工作业设计苏源天壹城壹期工程2#地下室施工作业设计本地下室施工作业设计作为整个施工组织设计的组成部分，特针对地下室施工的特殊性及复杂性进行详细的叙述，以指导现场施工且作为施工过程中质量、安全、进度控制的文件。壹、工程概况苏源天壹城壹期工程建筑面积为21771.95m2,地下室上部有6#、7#、10#、11#、12#、13#、14#、15#等八栋建筑。整个地下室作为地下汽车停车库，层高4.4m，住宅建筑部分设有夹层，作为地下自行车停车库。地下室作为人防地下室,分为10个防护区，设有出入地下室的汽车坡道俩处，若干个配电间。2#地下室分为A、B俩个区，基底设有500
2、预应力预制管桩，桩长13m（该工程桩已施工完毕），地下室底板面标高为-5.65m，建筑物底板厚1.2m，联体裙房地下室底板厚0.45m，裙房地下室底板设有反梁，壹般断面为0.4*0.6m，地下室墙板厚0.4m，框架柱断面为0.4*0.4m、0.45*0.45m、0.5*0.5m，地下室顶板面标高为-1.2m、-1.5m，顶板厚0.18m、0.22m，顶板框架梁跨度为8.1m,断面为0.65*1m，次梁间距2.6m、2.7m，断面为0.3*0.8m。地下室混凝土强度等级为C30S6。地下室结构主要钢筋采用二级热轧钢筋，钢筋规格主要是8mm25mm。连体地下室部分设有沉降后浇带和施工后浇带。二、施
3、工部署（壹）施工顺序1、裙房地下室的结构主要分三次进行施工，第壹次施工地下室底板部分，包括板底下的反梁；第二次施工地下室内的框架柱、内墙板；第三次施工地下室外墙板及地下室顶板。单体地下室施工顺序：地下室底板施工-地下室框架柱、墙板-夹层结构-壹层结构2、地下室结构的底板、顶板结构施工以施工后浇带、沉降后浇带为界分若干个单元分块进行施工。3、施工缝的设置（1）地下室外墙板设水平施工缝，位于底板面之上0.3m处。（2）地下室四周外侧附壁框架柱施工缝设置及位置同外墙板。（3）地下室内框架柱、内墙板施工缝留设在底板面之上，地下室顶板结构框架梁底下0.1m处。（4）地下水池墙板施工缝的设置同地下室外墙板
4、。 在底板面之上0.5m的外墙板水平施工缝处设钢板止水带。 在连体地下室顶板结构框架梁底下0.1m、夹层框架梁底下0.1m、夹层结构面、连体地下室结构面的外墙板水平施工缝处设凹槽后塞遇水膨胀橡胶带。4、车库俩端的汽车坡道安排在主楼施工完毕后最后进行施工。5、地下室外墙的防水在外墙板模板拆模后、干燥条件下进行施工。施工完成后进行回填土的施工。6、框架填充墙的施工安排在模板拆除、地下室清理完毕后的适当时间进行施工。（二）机械设备的配置1、现场配备5台塔吊，主要用于周转材料、钢筋的垂直、水平运输等。2、配备2套钢筋加工机械进行钢筋的加工制作；另配备若干台模板的加工机械。3、砼输送泵按施工方案配备，由
5、商品砼供应商提供，以满足砼浇筑要求。具体混凝土的浇筑施工方案另详见附件。（三）施工、材料安排1、施工劳动力的安排：（1）配合机械挖土的修土工作，安排专业的修挖土作业人员进场进行施工，按工程量进行壹次性进行承包。（2）根据结构的具体情况，安排俩个或俩个之上的专业木工队伍进行结构模板工程的施工，按工程量进行承包。（3）安排二个专业施工的钢筋队伍进行钢筋工程的施工，其中包括钢筋的制作、帮扎等工作，按工程量进行承包。（4）混凝土的浇筑、砖胎膜、地下室封墙等施工安排水作班组进行施工，按工种、施工段、施工层进行划分，以定额工作量实行计件制。2、所有结构用的钢筋均安排在施工现场进行加工，成型钢筋运输至部位后
6、人工进行帮扎。钢筋的连接接长方式：（1）地下室底板及板底反梁的纵向钢筋的接长以焊接及机械连接为主。（2）柱中竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。（3）框架梁的钢筋连接以焊接为主。（4）现浇板中钢筋的连接采用搭接连接。3、结构混凝土的浇筑以商品混凝土为主。（1）地下室底板的混凝土施工以后浇带为界分块进行施工。（2）地下室内墙板、框架柱分批、分期进行施工。（3）地下室外墙板、顶板以后浇带为界分块进行施工。（4）地下室填充墙内的构造柱施工采用机拌混凝土进行施工。4、地下室结构模板工程：（1）地下室底板板底反梁的模板采用砖胎模进行施工。（2）地下室外墙板及不规则墙板的模板采用木模板。（3）地下室框架柱及局部
7、内墙板的模板采用钢模板。（4）模板的支撑系统采用钢管排架系统。三、主要工程的施工方案（壹）机械大体积土方施工基坑大体积土方的开挖由建设单位委托专业施工单位进行施工。土方开挖根据现场施工条件由东向西顺序进行。采用液压挖土机械反铲进行开挖，开挖后的土方采用自卸式汽车在基坑内装车后向外进行运输。机械挖土的开挖深度为-7.8m（单体部分）、-7.1m(裙房部分)，然后组织人工开挖板底反梁的土方及基底以下的20cm土方。开挖后的土方堆放在开挖面附近，由挖土机械辅助装车外运。（二）基坑围护及基底降水施工1、基坑围护采用土钉墙土壁喷锚的形式进行，委托专业施工单位进行施工。基坑围护结合土方开挖进行施工。2、基
8、坑内的排水采用排水明沟加集水井的形式进行，沿基坑四周开挖排水明沟进行汇水，沿基坑四周开挖若干个集水井进行降水。（1）地下室基坑四周的排水明沟在土方开挖的同时利用挖土机开挖形成。（2）集水井壁用干砖进行垒砌，内径800，深度比排水明沟低至少800，且用木、竹和钢管等进行简易支撑加固，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内的地下水排除。（3）沿地下室板底反梁纵向设置排水沟，以排除地梁部位的地下水，该排水沟沿纵横向按轴线进行部设，排水沟和基坑四周的排水沟连接贯通。（三）人工修土及垫层施工1、人工修土的施工（1）以地下室的后浇带为划分界限分块进行人工修土。（2）在每块施工面
9、上的机械挖土施工完成后进行人工修土及板底地梁的土方开挖。开挖后的土方采用小车运输至临近的机械挖土区，由挖土机械辅助装车外运。（3）现场的上下基坑临时道路主要有俩条，分别位于场区的北面及西侧，留下西侧运输的道路在挖土的后期随土方开挖壹且挖除。（4）组织二至三个班组进行修挖土施工，在施工面形成后进行地梁胎模的施工。（5）修土施工中的标高控制，采用水准仪、标尺进行测量控制，在基底间距1m左右设置标高的控制桩。2、胎模及垫层的施工（1）板底反梁的模板采用砖砌胎模的形式。胎膜表面均采用1:2.5水泥砂浆进行粉刷。（2）在砖胎模施工的同时安排班组进行碎石垫层的施工，碎石料采用自卸式汽车运输至现场后利用溜槽
10、卸料在基坑内，人工手推小车运输就位摊铺。（3）每壹板格四周砖胎膜施工完成后施工垫层混凝土。垫层混凝土的施工建议采用商品混凝土分块进行浇筑。（4）垫层混凝土采用滚筒滚压密实，表面人工进行紧光。（四）工程测量及放线1、根据前期施工单位移交的定位轴线向外进行引测作为工程的定位桩。2、在机械挖土至挖土标高时将定位控制桩的轴线引测至基底，在基坑外围设置龙门桩，主要轴线引测在龙门桩上。3、根据基坑内的控制桩进行放线确定地梁的位置及挖土的操作面，以利于人工进行修土。4、其余轴线的确定则在素砼垫层上，采用经纬仪将龙门桩上轴线投测到素砼垫层上，然后放线确定细部及柱子的位置尺寸，用墨线弹设清晰。5、标高的引测：整
11、个场地区，沿建筑物纵向设立俩至三个水准点，在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到水准点，以便使用。在基础开挖过程中，在基坑槽四周设立标志线，用水准仪根据附近水准点，测至标志线上，然后在基坑底用水准仪校测四周水平线。（五）地下室底板的钢筋施工1、钢筋帮扎顺序：地梁钢筋集水井、后浇带加深部位下层钢筋底板的下层钢筋底板的下层钢筋加筋上下层钢筋之间的撑筋网片底板面层钢筋及加筋墙板、框架柱竖向钢筋插筋。2、钢筋保护层及垫铁：地下室底板的钢筋保护层采用细石混凝土预先在垫层上施工纵向条状的保护层带，宽8cm，其标高采用水准仪进行测量确定；地梁部分的保护层采用80*80*(为保护层厚)的垫块。地下室上下
12、层钢筋之间的撑筋采用20钢筋制作网片，每行间距1200，斜撑及拉杆采用18钢筋，支撑筋落脚于砼垫块上。地梁双层钢筋之间的撑筋采用25钢筋。3、钢筋的连接接长：地梁及地下室底板的钢筋考虑到运输的需要，先采用闪光对焊将定尺钢筋在制作场进行对焊接长，长度控制在18m左右，然后运输至基坑底就位，在基坑内的再次接长则采用电弧焊。钢筋连接接头的位置设置：地基梁主筋接头的位置应放在中部俩个三分之壹L的区域内。底板筋的接头：底层筋应放在中部俩个三分之壹跨区域内，上层筋的接头能够放在地基梁支座内。各类接头在同壹截面内的允许百分率，受拉区为50%，受压区不作限制。4、钢筋帮扎安装的施工：（1）地梁钢筋的帮扎施工：
13、先帮扎纵向地梁钢筋，然后再帮扎横向地梁钢筋。梁钢筋的帮扎，先安放底层钢筋，然后穿设梁中的箍筋，最后穿设地梁的上部钢筋且帮扎成型。（2）墙板竖向钢筋的定位按照垫层上弹设的墙板线进行控制，为保证其在混凝土浇筑工程中不发生偏位，在竖向钢筋的根部及底板面层部位设水平钢筋和其电焊固定，同时在地下室墙板的四周外围搭设双立杆排架用于竖向钢筋的帮扎及定位。（3）框架柱竖向钢筋设置插筋，其定位同墙板钢筋，为防止其偏位，同样在竖向钢筋的根部及底板面层部位设柱箍筋和插筋进行电焊。以后柱子竖向钢筋的接长采用电渣压力焊。（六）地下室底板的模板工程1、施工、沉降后浇带部分的模板支设采用钢筋骨架，帮扎钢丝网。钢筋骨架和底板
14、钢筋进行焊接连接。后浇带的加深背包部分采用橡胶止水带，中间的沉降缝采用挤塑泡沫板处理。2、底板之上的500高的墙板的模板采用木模板，模板支座在支模铁凳上，支撑采用钢管扣件，利用钢管斜撑在土壁上进行固定。施工缝处采用钢板止水带，钢板厚度为3mm，制作成2m长壹段，现场进行焊接接长，钢板进行搭接连接，搭接长度为8cm，搭接部位内外进行满焊。钢板止水带的固定采用短头钢筋焊接在竖向墙板钢筋上。3、基坑、集水井、排水沟等处内模采用木模进行吊模。（七）地下室底板混凝土施工底板混凝土以后浇带为划分界限各块进行独立浇筑，当条件具备时能够二块同时进行浇筑。1、底板砼均采用商品混凝土连接泵管供料，砼输送泵停靠在场
15、地的临时道路处，伸长布料管进行浇注。2、底板混凝土的浇筑由板块的壹端向另壹端顺序进行。采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，壹个坡度，薄层浇筑，循序进行，壹次到顶”的浇筑方法。3、混凝土浇筑时，利用设计的集水坑，将大部分沁水用软轴泵排出，当浇筑的砼坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，和原斜坡相交，形成壹个集水坑，另外有意识地加快俩侧砼的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成壹个小水洼，用软轴泵及时将沁水排出。4、混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行，振捣时布置三道振动棒，第壹道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。5、底板混凝土的标高及平整度控制予先抄平在墙板钢筋上，砼浇平整时拉线控制。6、砼表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前再用抹光机械进行抹光，以控制砼表面龟裂且及时用塑料薄膜覆盖养护。7、周边翻高500的外围墙板砼，必须待底板砼即将初凝时方可浇筑，以防止砼产生漏浆或“吊脚”的通病。（八）地下室墙顶板施工地下室墙板模板采用木模板结合定型钢模施工，支撑系统采用48钢管支撑。1、地下室内外墙板排架和顶梁、顶板排架同时搭设，相互间每1500高设水平牵杆，纵横向连成刚
