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1、（建筑工程管理）综合罐区制作施工方案唐山境界实业20万吨/年甲醇制混合芳烃工程项目综合罐区非标设备制作施工方案编制：程康审核：巴德会批准：钱青峰中化二建唐山境界工程项目部2012年12月07日会签单致：唐山境界实业有限X公司20万吨/年甲醇制混合芳烃项目工程指挥部我们已将综合罐区施工方案编制完毕，现将此施工方案交予你们，请审核且多提宝贵意见。施工单位：中化二建唐山境界项目部日期：2012-12-12审核意见：监理单位: 审核意见：建设单位: 目录1、工程概况22、编制依据23、施工准备34、施工程序及施工管理35、材料检验46、基础验收47、罐体的预制58、罐体组装89、贮罐焊接1410、检查
2、及验收1711、充水试验2012、质量保证措施及控制点2213、安全技术措施2314、文明施工2315、雨季施工技术措施2416、施工机具及手段用料计划2417、劳动力安排2518、罐底、壁板、顶板排版图251、工程概况1.1建设单位：唐山境界实业有限X公司。1.2工程名称：唐山境界实业20万吨/年甲醇制混合芳烃工程制作施工方案。1.3设计单位：赛鼎工程有限X公司。1.4工程地点：乐亭县工业园区。1.5工程量：名称尺寸数量储存介质容积主体材质罐体质量备注轻芳烃储罐38000mm18200mm2台轻芳烃20000mQ345R、Q235B388701kg甲醇储罐38000mm18200mm2台甲醇
3、20000mQ345R388701kg重芳烃储罐11500mm10165mm2台重芳烃1000mQ235B34924kg2、编制依据2.1综合灌区6台根据赛鼎工程有限X公司图纸施工2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052.4石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准SH/T3530-20012.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.6中化二建集团有限X公司三个体系管理文件3、施工准备3.1施工现场具备三通壹平条件，排水设施畅通。3.2施工机械、器具齐备、检测良好，具备正常使用条件。施工
4、用计量器具经校验合格且在有效使用期内。3.3和施工有关的规程、规范及验收标准齐全。3.4施工方案已经业主批准，且已进行详细的安全及技术交底，施工记录表格齐全。3.5施工人员到位，各工种齐全，特殊工种应持有效证件上岗，需要进行技术培训的工种已完成培训，且经考试合格。3.6施工现场已平整，罐基础周围无积水。3.7现场设施的布置，应符合安全技术规程的规定。3.8配备满足施工需要的供电设施，供电线路的电压稳定。3.9根据非标设备图纸及规范要求和来料情况，绘制底板、壁板、顶板排版图。3.10设备基础经中间交接且验收合格。4、施工程序及施工管理4.1施工程序4.2施工管理4.2.1准确及时执行各种技术文件
5、（如设计变更单、技术问题联络单、材料代用单等），处理存在的技术问题。4.2.2准确填写施工日志及各种施工记录，且和施工同步进行。4.2.3及时对工程进行自检、专检，按要求进行工序交接、中间交接，且及时填写记录。5、材料检验5.1贮罐的钢板、型材，应符合设计要求，且应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。5.2所用的材料及附件的型号、规格、材质均应符合施工图纸要求。5.3所用钢板必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、夹渣、折痕、重皮等缺陷，且不得有分层现象。5.4钢板应做标识，切割前
6、应作标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。5.5钢板表面局部减薄量、划痕深度和钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度允许偏差的规定。钢板厚度（mm）允许偏差（mm）钢板厚度（mm）允许偏差（mm）67.500.8101301.057.51001.02132501.355.6焊接材料，应有出厂质量证明书，当无质量证明书或对质量证明书数据有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。5.7焊接材料入库应严格验收，且做好标识。5.8焊接材料的存放、保管，应符合下列规定：(1)焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质；(2)焊材库内温度不得低于5，
7、空气湿度不应高于60%。(3)焊接材料存放时，应严防焊材受潮。(4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。(5)焊条表面应无药皮脱落，偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。6、基础验收6.1储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，且应按土建基础设计文件和规范对基础进行复查，合格后方可安装。6.2贮槽施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实,基础强度达到施工要求。6.3基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横向中心线。6.4贮罐基础中心标高允许偏差为20mm。6.5支撑罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：(1)有环梁时，每10m弧长内任意俩点的高差不得
8、大于6mm，且整个圆周长度内任意俩点的高差不应大于12mm；(2)碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意俩点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意俩点的高差不应大于20mm。(3)当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。6.6对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.7沥青砂层表面应平整，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。6.8按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，待检查合格后方可办理交接检查记录。6.9储槽基础的周围应做好排水措施，避免积水。7、罐体的预制7.1壹般要求7.1.1储罐在预制、组装及检验过程中所使用的
9、样板，应符合下列规定：a.当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m；b.直线样板的长度不应小于1m；c.测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1m；样板宜用0.50.7mm的铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。7.1.2钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，用直线样板检查时，间隙不应大于2mm；如若不符合要求时应进行展平、矫正。7.1.3低合金钢工作环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。7.1.4下料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。7.1.5碳素钢板的切割及焊缝坡口
10、加工宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。7.1.6钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。7.1.7焊接接头的坡口形式和尺寸，应按设计图纸要求进行加工，如无要求时，应按现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985的规定选用。7.1.8壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。7.1.9在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的
11、圆弧回直或变形。7.1.10储罐的所有预制构件完成时，应有编号，且应用油漆或其他方法做出清晰地标识。7.1.11构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形、损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。7.2底板预制7.2.1底板预制前应绘制排版图，罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%。7.2.2弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm。7.2.3弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为67mm，内侧间隙宜为812mm；边缘板对接焊缝下面的垫板和相邻俩块边缘板中的壹块先点焊定位，且必须和俩块边缘
12、板贴紧。7.2.4中幅板的宽度不应小于1000mm；长度不应小于2000mm；和弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边的尺寸，不应小于700mm。7.2.5底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。7.2.6弓形边缘板尺寸其允许偏差，应符合下表的规定（图示）。测量部位允许偏差长度AB,CD2mm宽度AC,BD,EF2mm对角线之差|AD-BC|3mm7.2.7当中幅板采用搭接接头时，如图纸无要求时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板和边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。7.3壁板预制7.3.1壁板预制前应绘制排版图。7.3.2各圈壁板的纵向焊缝宜向同壹方向逐圈错开，
13、相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm；7.3.3底圈壁板的纵焊缝和罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不应小于300mm；7.3.4开孔和罐壁焊缝之间的距离应符合下列规定：(1)罐壁厚度大于12mm，接管和罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘和罐壁纵环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。(2)罐壁厚度不大于12mm或接管和罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘和罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；和罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。7.3.5包边角钢对接接头和壁板纵向焊缝之间的距离，不应小
14、于200mm；抗风圈和加强圈和罐壁环焊缝之间的距离，不应小于200mm。7.3.6直径大于或等于25m的贮罐，其壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。7.3.7壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量部位见壁板尺寸测量部位图：测量部位板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC,BD,EF1.51长度AB,CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC,BD11AB,CD227.4固定顶板、构件及内浮顶的预制7.4.1固定顶板预制前应绘制排版图。7.4.2顶板任意相邻焊缝的间距，不宜小于200mm。7.4.3单块顶板本身的拼接，宜采用对接。7.4.4加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。每块顶板应在胎具上和加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。7.4.5顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。7.4.6抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。7.4.7热煨成型的构件，不宜有过烧现象。7.4.8内浮顶的预制，应绘制排版图。7.4.9预制浮顶支柱时，宜预留调整量。8、罐体组装8.1壹般要求8.1.1罐组装前，罐顶板、底板应预制完。且应将构件的坡口和搭接部位的泥砂
