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1、（建筑工程管理）水系统中央空调施工组织设计目录一、 编制说明2二、 工程概况2三、 施工依据2四、 施工准备3五、 主要施工方案、措施及程序3六、 管道冲洗及水压试验11七、 空调工程试运转12八、 质量保证措施12九、 安全技术措施13十、 主要施工机具16十一、 人员计划及工程形象进度计划17十二、 主要工程材料及设备进场计划18十三、 需要甲方解决事宜18十四、 质量通病及解决方法19一、 编制说明本施工方案系以砂之船重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创
2、优良工程、文明工程而编制完成的。二、 工程概况砂之船重庆奥特莱斯太平洋商场位于重庆市北部新区经开园加工区，项目总占地面积约48160m2，总建筑面积约77367m2，其中主楼50672m2，辅楼20090m2，创艺楼6601m2；总空调面积约49249m2，其中主楼32430m2，辅楼12942m2，创艺楼3877m2。该项目为大型综合性购物休闲广场：主楼负壹层三层为购物场所，四层五层为会所和办公室，六层九层为会所及娱乐区；辅楼负壹层三层为购物场所，四层七层为餐饮场所；创艺楼为婚庆X公司。根据该项目的具体使用功能，中央空调设计选用美的水源热泵系统及美的风冷热泵机组，新风系统选用美的全热交换器。
3、三、 施工依据技术标准1、砂之船重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图2、采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19-87）3、酒店宾馆建筑设计规范（JGJ67-89）4、采暖和卫生工程施工验收规范（GBJ242-82）5、通风和空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）6、通风和空调施工及验收规范（GB50243-97）7、机械设备安装工程施工及验收规范（JBJ23-96）8、建筑安装工程施工图集四、 施工准备1临时场地设施：仓库：利用现有建筑设施在建筑物内占用150m2左右的临时场地，用于临时办公和堆放材料。2电源、水源：计划在使用1台电动套丝机、2台砂轮切割机、2台电焊机、1台个钻床、
4、1台通风折边机、2台试压泵及起重提升设备、电动工具等，预计需用50kw的电负荷，要求电源接至工地施工现场50m以内。同时施工现场内应有水源，供我方在系统冲洗试压中使用。3道路：保持地下通道、各楼道及楼梯间的畅通，确保设备及材料能够顺利运至安装位置。五、 主要施工方案、措施及程序、主要施工程序：施工程序总则：末端设备定位水管、风管支吊架定位水管、风管敷设水管、风管附属设备安装定位主机设备安装定位主机附属设备及配管安装连接系统冲洗、试压风口安装及设备接电系统调试运行竣工验收。水系统施工工序：末端设备定位施工准备支吊架安装供、回水、凝结水干管安装供、回水、支吊架制作凝结水支管安装通水冲洗试压管道保温
5、、主要施工方案及措施：设备安装：A、风机盘管安装：、安装前检查设备有无缺损，且盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。B、主机安装：、检查、校验基础，和主机安装要求壹致，方可进行安装。、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座和基础之间垫橡胶减震垫。、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。C、水泵安装：、检查、校验基础，和水泵安装要求壹致，方可进行安装。、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按且在水泵底座和基础之间垫橡胶减震垫。、对水泵进行水平调整，且盘车
6、检测，壹切正常后方可进行配管及配件安装。水管制作安装：A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，和管道应接触良好，支架的最大间距接下表：钢管管边支架最大间距：表1名称直径（MM）1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。C、空调水管因冷热俩用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5，且安装方向壹致，坚固螺栓应按“”法对称，均匀
7、，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。E、管口丝接,采用电动套丝机,管径1532MM者套2次,4050MM者套三次。管子螺纹长度尺寸如下表:表2项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(MM)英寸长度(MM)螺纹数长度(MM)螺纹数长度(MM)螺纹数11511/21485028126.52203/4169553013.57.532511886026156.543211/5209177.554011/22210198.065022411219.077021/2271288021/23013910043314F、管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。G、管道安装原则：
8、支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。H、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应和线锤垂线平行，每焊接壹段钢管均应先定位，点焊，经测量和线锤垂直平行后，方可焊死。I、管道检验：试压：管道试压分为单项试压和系统试压俩种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，
9、打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，且进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道步渗漏，且持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收且办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。J、管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。风管安装制作技术要求：、 风管制作技术要求：A、咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。B、风管接缝：风管=1.5之上的咬口，采用电焊加固，风管=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整
10、性。C、风管每段长度：根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm之上的风管均采用角钢加固。D、方矩形风管，弯管按GB50243-97标准通风和空调工程施工及验收规范第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。E、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度11.5倍。F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。通风管道板材厚度选用按国标如下：表3风管直径或边
11、长类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低区系统803200.50.51.53404500.50.61.54806300.80.62.067010000.80.82.0112012501.01.02.0132020001.21.03.0250040001.21.2按设计要求、法兰制作、技术要求：A、法兰在加工时，在壹般情况下其内径应比风管外径略大23m/m。角钢法兰的立面和平面应保证互成90,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。B、法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。C、风管法兰材料选用如下表：表4圆形风管法兰规格矩形风
12、管法兰规格风管直径（mm）扁钢角钢风管长边尺寸（mm）角钢14020463025315028025467012502543005002531320250030453012502533000400040513202000304、防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。、风管安装：A、风客安装前应擦干净，风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。C、风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊
13、架间距不应大于4m，大于或等于400mm，在应大于3m。风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20m/m，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。E、风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同壹侧。F、法兰垫片厚度不应小于45mm，接头必须采用梯形或榫形连接。G、风管和支、吊、托架接触面，采用矩形木条（且刷防腐沥清漆）隔开。H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。、部件安装：A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。B、风口安装、水平度偏差不应大于3，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2。、联接：风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.30.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少44.5mm
