《（建筑工程管理）施工手册(冲击钻)精编.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（建筑工程管理）施工手册(冲击钻)精编.（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（建筑工程管理）施工手册(冲击钻)冲击钻施工技术指导壹、冲击钻施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治壹、冲击钻施工技术指导1、施工工序测量放线-平整场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-冲击成孔-孔深测定、成孔-壹次清孔-下放钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注砼前报检-水下砼灌注-清理桩头-下道工序施工。2、施工方法施工前做好相关准备工作，保证“三通壹平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。钻孔前的准备工作包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。、
2、场地整理及施工准备施工前施工场地按不同情况进行处理，对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可，施工现场做好临时排水设施。、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊壹道加劲肋。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，竖直线倾斜度不大于1%。、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随
3、时补充孔内泥浆。泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查，在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。、钻孔工艺开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加壹些粘土。地表土层松疏时，仍要混和加入壹定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注
4、完毕且达到壹定的强度后方可开始钻孔，冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程加快施工进度，地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。且随时察见钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动
5、，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m之上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。在钻孔过程中应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。每钻进2m(接近设计终孔高程时，应每0.5m)或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。抽碴时应注意的几个问题A、及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜壹次倒进很多，防止粘结。B、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放
6、几次，使其多进些钻碴，然后提出。C、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻，准备备用钻头，轮换使用和修补。、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求且经监理工程师批准后应立即进行清孔，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度小于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，且对孔内的钻碴、泥砂等沉淀物进行清除，清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度规定值为标准进行。、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防
7、止对河流及周围环境的污染。、钢筋笼材料的检验材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。、钢筋笼的制作制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折和焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采用机械连接方式，接头必须按照有关实验规范进行试验和验收，套筒每端不得超过2倍螺距之上的螺纹外漏，以确保钢筋连接质量，同壹断面钢筋接头数不超过总根数的50%，钢筋笼应每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形，加强箍筋
8、必须设在主筋内侧，环形筋在主筋的外侧，且同主筋进行点焊。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其施工误差直径均不大于10mm、主筋间距均不大于10mm、箍筋间距及加强箍筋间距均不大于20mm。、钢筋笼的安装钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应采用模具标准化制作。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，钢筋笼保护层垫块推荐采用外购成品，其半径应大于保护层厚度，绑扎在主筋上，每隔2m左右设壹道，每道沿周围对称设置不小于4块。安装声测检测管,钢筋笼固定稳定以后，接头处用胶带封闭严密，不露水不进浆，设置在
9、钢筋笼内侧且固定稳定，超声波检测管706钢管，且超出桩顶50cm，在桩孔内成正三角形布置。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌和钢筋笼变形。每壹节放入孔内取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，且保证工字钢水平和钢筋笼垂直，吊放第二节钢筋笼和第壹节对准后进行机械套管连接或焊接，然后放
10、下钢筋笼，如此循环，入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，且使钢筋笼处于悬吊状态。、灌注砼砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，且且经检验合格后方得使用。所用混凝土配合比要申报审批和验证。导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用
11、3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、且小于导管提升设备的提升高度，中间节壹般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节俩端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在壹端法兰附近焊有小吊耳壹对，备栓挂钢丝绳用，上下俩节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘，导管在使用前，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，且做拼接、过球和水密、承压、
12、接头、抗拉等试验。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面俩侧对称地焊吊环各壹个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，插入导管的壹般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。、砼的拌合钻孔桩配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水
13、以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于22.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性。、钻孔桩砼灌注灌注前应检查拌和站、料场、浇注现场的准备情况，确定各项工作准备就绪后方可进行。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度。如不符合规范要求，不得使用。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m之上的需要，其中导管底至桩底距离壹般为0.30.4m，砼入孔后，应连续灌注，不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控
14、制在26m，且应随时测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m之上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m之上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测壹次(约壹罐车混凝土)，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须
15、要经过料斗进行灌注(若将泵管直接伸入导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管)。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，且掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后壹段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶混凝土质量，灌注的桩顶标高应比设计高出壹定高度，壹般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。(14)、清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒且凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。3、施工注意事项、地质的复堪，在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩基础所在位置地质进行检查，见是否和设计相符合，对于大型的、桩径大、数量多的工程仍是有必要的；对于特大型工程仍应该试桩。、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰，是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料壹般就近选择，材质壹般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史最高水位仍要高2m之上，这个很重要。、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就见地质情
