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1、公厕项目工程主体工程施工方法及技术措施 钢筋砼工程施工（一）、钢筋工程施工钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。（1）钢筋的质量进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB149997）的要求（2）钢筋的加工本工程钢筋加工在现场进行。钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、
2、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。钢筋的下料长度误差应控制在10mm内。钢筋弯曲成型按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）与建筑工程质量检验评定标准（BGJ301188）检验，级钢末端为180弯钩，圆弧弯曲直径D2.5d，平直部分3d，级钢末端为90或135弯钩，圆弧弯曲直径D4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d5d。加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（3）钢
3、筋绑扎及安装a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。c. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困难。（二）、模板工程 混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。 本工程钢筋混凝土工程主要
4、采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。（1）模板制备本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在配制完成后不同部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。（2）模板的安装模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计
5、要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。（3）模板拆除拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）。拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。（4）模板施工的技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。（三）、砼工程（1）砼施工工艺本工程砼均采用自拌砼执行砼结构
6、工程施工及验收规范（GB5020492）。 施工准备 a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。 b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。 c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。 d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。f.每次砼浇筑时，
7、试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。（2）砼浇筑a. 浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。 b. 平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。（3）砼养护a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立
8、即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。（4）砼施工质量保证措施a. 砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。（一） 砼工程施工和注意事项1、
9、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，坍落度合适。防止混凝土出现蜂窝现象。对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：1水泥砂浆抹平压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。防止混凝土麻面现象。麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹平。3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。防止混凝土出现孔洞。孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。4、模板在浇
10、筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。防止混凝土缺棱掉角。缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。5、做好各项保证资料记录。砌体工程施工1、施工方案砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。操
11、作顺序：准备施工清理基层弹线立皮数杆砌墙校正清理操作要求：砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高，轴线位置。2、技术措施和注意事项（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。（2）挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。（3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。3、砌体工程质量保证措施（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。
