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1、（建筑电气工程）电气安装检查表主变压器本体安装检查表 工程名称： 表S011 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值基础安装1预埋件按设计规定对照图纸检查2基础水平误差mm53用水准仪检查3轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查4密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03检查压力表5带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查6油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位7滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查8制动器安装牢固，可拆9支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查10本体连接主要牢固，导通良
2、好11冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查其他12邮箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器器身检查检查表工
3、程名称： 表S012产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值器身外观1器身各部位主要无移动观察检查2各部件外观主要无烧伤、损坏、及变形3各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查4预绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查5绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查6器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯7铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查8铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组9裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查10焊接满焊、无脱焊观察检查11高压应力锥完好观察
4、检查12油路（有围屏者除外）无异物、畅通13均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好无损伤14线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查15绕组绝缘主要出厂值的70%出厂值的80%用2500V兆欧表检查电压切换16连接可靠观察检查17开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查18接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查19对应位置正确、一致操动检查20部件装配齐全，正确观察检查 装置21无励磁分接开关操作杆长度三相一致22转动器动作灵活、密封良好观察检查工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值电压切换装置23
5、有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量24切换开关密封良好观察检查其他25强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查26各部位清理主要无杂物、污迹、屑末27阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩28法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查29器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 147-1990规定记录实际值施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目
6、数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器附件安装检查表工程名称： 表W013产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”） 合格推荐值高压套管安装1套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告2升高座安装外检观察接线端子牢固，无渗漏油观察检查3放气塞升高座最高处4安装位置正确观察检查5绝缘筒装配 正确、不影响套管穿入6
7、法兰连接紧密7套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查8法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查9引出线安装穿越顺直、不扭曲观察检查10220kV应力锥在均压罩内，深度合适11500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查12等电位铜片连接可靠扳动检查13引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装14套管检查清洁，无损伤观察检查15法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查16与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置17无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查18指示器密封良好观察检查19有载调压开关分接头位置与指示器指
8、示主要对应，且联锁、限位正确操动检查20油室密封良好观察检查21就地指示应与远方指示一致观察检查储油柜安装22内部检查清洁、无杂物触摸、观察23胶囊或隔膜无变形、损伤、且清洁观察检查24胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验25胶囊口密封无泄漏、呼吸通畅26油位计检查反映真实油位观察检查吸湿器安装27连通管无堵塞、清洁观察检查28油封油位在油面线处29吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装30内部检查无杂物、污迹观察检查31隔膜完好32隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通33隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表34释放器压力位置正确观察检查35阀盖及弹簧主要无变动36电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装37继电器校验主要合格检查试验报告38继电器安装位置正确，无渗漏观察检查39连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器40防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装41温度计校验制造厂已校验查校验报告42插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查43测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm44就地指示应与远方指示一致冷却器安装45外观检查无变形，法兰端面平整观察检查46密封性试验主要按制造厂规定检查记录47支座及拉杆调整主要法兰面平行、
