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1、1 高线工程施工方案 一、工程概况： 高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。宽 27 米，长 384 米， 大跨度钢结构框架结构。新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难 度较大。混凝土标号为 C30，轧钢基础埋件数量多（3000 余条） ，螺栓安装精度要 求高，施工难度较大。 2、 主要项目工程量一览表: 挖土方(m3)回填土(m3)钢筋(T)混凝土(m3) 4500020000200013000 二、编制依据： 1） 邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司高线施工图和现场实际情况。 2） 建筑施工手册 （第四版） 3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002
2、） 4） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 5） 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002） 6） 建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001） 7） 建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97） 8） 冶金建筑工程质量检验评定标准 （YBJ232-91） 三、施工组织和准备： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当 地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工 质量。 2 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各 种材料、成品、半成品、周转料具、机械设
3、备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、 以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据 工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保 养工作。
4、 10、此厂房基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备 基础有关工程采取以下程序施工： 与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。 11、施工顺序： 基础放线定位开挖基础土方.地基处理浇筑砼垫层安装部分基础外模板安 装基础底板钢筋安设地脚螺栓固定架.安装剩余外模板安装内部模板调整、 校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板浇筑基础砼插二次灌浆养护 拆模基础面打毛清理刷纯水泥浆二次浇灌砼拆模养护处理对拉螺栓防腐处理 回填土。 四、主要施工方法： 1、测量定位放线 3 根据总控制网，引测出受料槽的定位轴线和高程点。在受料槽外侧 10 米左右， 埋
5、设混凝土标记桩。标记桩的做法：桩应埋设在冰冻线以下，深度为 800mm，露 出地面 200mm，直径 400mm。如下图所示。标记桩的埋设要考虑既能通视，又方 便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。 2、土方工程 A：土方开挖 （1）根据现有的到图情况及施工工序要求，土方可以根据施工缝进行分段开挖。 开挖完一个段，立即进行施工。土方采用 1.0 m3液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车 运输。挖出土方卸至临时堆土场，以备回填使用。渣土、建筑垃圾、应及时运出厂 外，保证现场整洁。 （2）为防止地基土受扰动，基槽开挖予留 100150mm 厚土方进行人工清底。人 工清底要配合机械挖土同时进
6、行，每台挖掘机每班配备 5-10 人，随时配合清槽、 修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。 （3）基槽考虑降水排水，工作面每边出基础外 1 米，土方放坡系数为 1:1。 （4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边 2m 内禁止行驶汽车。开挖完毕，在基 槽周围设防护栏杆，距基槽边 1.0m，高 1.2m。并设明显的警示标志。每施工段在 米*2米土台 件2 件1 回土（分层夯实） 预制砼桩300*300（配直 径16*4主筋，箍筋直径6） 现浇砼 件 1 件 2 鱼尾铆钉直径20*150 4 基坑内设置一条临时上下施工扶梯。 （5）基槽开挖完毕，立即组织有关单位进行验槽。验槽合格后立即进行下一道工
7、序。 （6）基础拆模完毕，经有关人员验收合格后方可回填。 B：土方回填 （1）回填土使用土夹石回填，回填时应适当控制其含水量，以手握成团、落地松 散为宜，若土料水分过多或不足，应晾干或洒水湿润。底部使用蛙式打夯机或锤 式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度小于 250mm。上部机械可以行走时，用振动式压 路机碾压，分层回填。 （2）每层回填完毕，必须经检查验收合格后方可进行上一层回填。 4、砼垫层施工 1) 基础垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。 2) 为控制基础垫层的标高，每 4 平方米内设一标高控制点。 3) 砼由罐车运输，溜槽或泵车浇筑。 4) 在基础垫层施工时，应采用排水措施，
8、使基坑保持干燥状态。 5、钢筋工程 （1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合 格后方可使用。 （2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标 明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面 100mm 高。并备好塑料布，雨、雪天应及时覆盖。 （3）钢筋的连接：水平钢筋：16 以上钢筋的接头采用闪光对焊，16 以下钢 筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每 300 头为一组） ，合格后方可 5 大批焊接。 （4）钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接 头在同一截面的数量受拉区为
9、25%，受压区为 50%。焊接接头在同一截面的数量 受拉区为 50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。 （5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 （6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置 18 横撑立架，间距为 1500mm 与墙体钢筋网片焊牢。 墙体受力筋 与侧壁同高 (7)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间 距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示： 图5.4.4.63 aaa a/2a/2a/2a/2a/2a/2 a-设计钢筋间距 6 铁件底板钢筋网片L=200短钢筋 铁件固定
10、图 (8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设 计和规范要求，见下图： 墙体钢筋保护层厚度控制 (9) 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符， 应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交 叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须 将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。 （10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头 做垫块。 （11）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、 预应力筋及各种水电预埋
11、管线部位。 （12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在 一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示： 立筋端头 插入模内 保护层厚度 绑紧 活动筋 黑色为定距框 7 侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见 下图 a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图 b：用螺栓固定预 埋件)。 (a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件 1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓 （13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。 （14）钢筋位置允许偏差： 序号项 目允许偏差（mm） 1 受力
12、钢筋排距 5 2 箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋 20 中心线位置 5 3 焊接予埋件 水平高差 +3 0 基 础 10 4 受力钢筋保护层 板、墙、壳 3 6、模板工程 （1）模板采用 12mm 厚素面多层板或覆膜多层板支设。 (2) 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设 牢固，保证不发生变形和位移。 8 防水砂浆或水泥 砂浆找平层 浸沥青木丝板或沥青麻丝 内侧 外侧 3厚镀锌钢板 钢管公称口径25壁厚3.25内灌黄油 3厚镀锌钢板 （3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，483.5 钢管楞，对拉螺栓 固定。对拉螺栓采用 12 圆钢，对拉螺栓水平间距 500m
13、m，竖向间距 500mm。模 板接缝处用双面胶条封闭。见图。 对拉螺栓固定图例对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭图例模板接缝处用双面胶条封闭图例 （4）为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模， 要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约 3000mm)上加双螺帽。 （6）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后， 必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是 否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。 (7)拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。 (8)伸缩缝处设
14、置橡胶止水带, 止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示: （9）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条， 9 宽20mm双 面海绵胶条 接缝挂浆处理措施 防止发生漏浆。 （10）模板拆除 .侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。 .底模必须待强度达到下表要求方可拆除。 结 构 类 型 跨 度 （m） 砼达到设计 强度 日平均气温 20 时所需时间（天） 板 2 28 8 50% 75% 100% 10 15 28 梁 8 8 75% 100% 15 28 7、埋件工程： 固定钢板埋件用 12槽钢作固定架，施工基础时预先埋设埋件，固定槽钢。M2 的
15、槽钢固定架间距 800。M3 的槽钢固定架间距 500。埋件固定图如下： 1-1剖面 11 钢板 槽钢 钢板埋件 12槽钢 10 8、基础埋件： 利用钢筋马凳加固预埋件。做 2 根 18，长 800 的钢筋与马凳连接。再用水 准仪准确测设埋件顶标高。在 800 长的钢筋上标志。焊50*5 的通长角钢，将埋 件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时， 严禁踩踏埋件和连接钢筋。 9、地脚螺栓埋设： a、基础0.000 以下螺栓的固定，用 12槽钢焊接螺栓固定架。 50*5 50*5 12槽钢 螺栓 1 1 螺栓 12槽钢 1-1剖面 50*5 b、螺栓预留孔用 3m
16、m 厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。200*200*900 的钢 、 50*5角钢 2、预埋件 3、 18的钢筋 4、 25钢筋马凳 11 板孔 28 个，140*140*600 的钢板孔 6 个。做法见下图: 10、砼工程 （1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。 （2）选材要求：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用 1631.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于 3%。石子的吸水 率不大于 1.5%。搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮 用水或天然洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用， 配合比须试验确定。 （3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应 在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足 要求应加
