现场物料管理

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1、现场物料管理,物料管理,物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制 品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部 分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。 企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量， 避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应 对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不 利于生产效率的提高。,课程大纲,壹、如何堆放生产物料 贰、如何实施生产物料的搬运控制 叁、如何进行生产线物料盘点 肆、如何处理生产现场的呆废料 伍、如何制定物料消耗定额 陆、如何制定物料储备定

2、额 柒、如何计算物料需要量 捌、如何确定在制品定额 玖、如何实施生产线存品管理,壹、如何堆放生产物料,技能描述：,生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物 料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生 产的效率。,壹、如何堆放生产物料,一、明确物料堆放原则：,1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。 2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。 3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。 4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超 过安全高度，

3、以免造成安全隐患。 5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。,壹、如何堆放生产物料,二、选择物料堆放方法：,1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、 成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率。 2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串， “五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。 总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便 生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。,提醒您：,“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。,壹、如何堆放生产物料,牢记要点

4、：,物料堆放的原则有： 1、保留必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放,物料堆放方法有： 1、使用托盘堆放法 2、使用”五五”堆放法,壹、如何堆放生产物料,实践练习：,1、为了节省堆放空间，物料应堆放得尽可能高。 （）,2、托盘堆放方法适用于外形较大且规则的物料 （）,贰、如何实施生产物料的搬运控制,技能描述：,现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产 出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运 控制是十分必要的。,贰、如何实施生产物料的搬运控制,一、选择搬运方法：,1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全 ，又不经济，

5、更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量 很少的情况。 2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使 用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。 以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。,贰、如何实施生产物料的搬运控制,二、实施搬运控制：,1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、 板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。 2、做好搬运过程中的防护措施： 、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响。 、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适

6、当 防护。 、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护 （如保护套、防护罩等）。 、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确 保搬运工人的人身安全。 3、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰 标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、 防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别 标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。,贰、如何实施生产物料的搬运控制,二、实施搬运控制：,4、培训

7、搬运人员，确保他们掌握操作规程。 5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。 总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。 物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。,牢记要点：,实施搬运控制的方法有： 1、使用人工搬运法 2、使用机器搬运法,实施搬运控制应该： 1、选择搬运设备 2、做好搬运过程中的防护措施 3、标明搬运物料的标识 4、培训搬运人员,贰、如何实施生产物料的搬运控制,贰、如何实施生产物料的搬运控制,实践练习：,有人认为物料搬运就是把所需的生产物料搬到应去的地方，这是 很简单的事，用不着进行什么科学控制，您是怎样认为的？为什

8、么？,答题思路： 物料是现场生产的重要资源，物料能否快速、准确、安全地送至加工地 点对于生产过程的连贯性和效率性至关重要。物料搬运控制既应将加工所需 物料送至加工地点，又要保证物料和运送人员的安全，这是一项难度很大的 工作，并不简单。,叁、如何进行生产线物料盘点,技能描述：,盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料 的现存数量进行清点的工作。,小看板：,物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点 法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料 的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查； 定期盘点法指由物料部门和财务部门

9、有关人员组成盘点小组按规定时间 （如年中或年底）对物料进行全面清点。,叁、如何进行生产线物料盘点,生产线物料盘点的步骤包括：,一、生产线退料,二、实施生产线物料盘点,三、调查盘点差异,四、改善盘点工作,叁、如何进行生产线物料盘点,一、生产线退料,生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料，工作繁杂而 且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所应 全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项： 1、规格不符的物料。 2、超发的物料 3、呆、废料 4、不良半成品,叁、如何进行生产线物料盘点,二、实施生产线物料盘点,生产线物料盘点工作的进行，主要有以下步骤：

10、 1、预先做好盘点准备工作。 2、生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、班组和流水线的操作 人员将手上的工作完成。 3、所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将工作场地的零件、 半成品摆在明显位置后，只留下盘点人员，其余人员迅速离开生产现场。 4、以生产线盘点单进行生产线盘点，对零件及各种半成品彻底加以检查。 5、盘点后，应会同复查人员再盘点一次；若发现误差，即一起核实原因， 再重新盘点。 6、盘点完毕，收集所有生产线盘点单。 7、安排人员汇总，做好盘点报表。,叁、如何进行生产线物料盘点,三、调查盘点差异,如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致，则应积极追查帐物差 异的原因，差异

11、原因的追查可以从下列几方面着手进行： 1、是否确实存在帐物不一致，是否有因料帐处理制度有缺陷而造成 料帐无法确实表达物料数目的因素存在。 2、是否存在由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单 据丢失造成料帐不符。 3、是否存在盘点人员不慎多盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻 底而造成错误的现象。,叁、如何进行生产线物料盘点,四、改善盘点工作,1、强化物料计划与库存管理以及采购的配合，满足物料供应。 2、设法改进料架、仓储、物料存放地点。 3、依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。 4、料帐、物料管制卡的帐面纠正。 5、迅速处理呆、废料。 6、加强调整、整顿、清扫、清洁工作。 7、物料盘点工

12、作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等 结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。 总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致 的现象，避免因帐面的错误而影响正常的生产计划。,叁、如何进行生产线物料盘点,盘存卡 第一联 1、材料编号_材料类别 2、材料名称_ 3、数量_单位_ 4、存放地区代码 填卡 盘点卡号,叁、如何进行生产线物料盘点,盘存卡 第二联 1、材料编号_材料类别 2、材料名称_ 3、数量_单位_ 4、存放地区代码 核对 填卡 盘点卡号,叁、如何进行生产线物料盘点,实践练习：,1、生产线退料应该在盘点临近时再开始。 （） 2、盘点后只要发现帐物不

13、一致，则肯定是生产线上的物料数量不对。（）,肆、如何处理生产现场的呆废料,技能描述：,生产现场有时会出现呆废料，使正常的生产无法进行，不得不对它们 进行处理。,小词典：,废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已严重破坏或已超过 其寿命年限，以致失去功能而本身无利用价值的物料。,肆、如何处理生产现场的呆废料,处理生产现场的呆废料时要掌握以下内容：,一、处理呆料,二、处理废料,肆、如何处理生产现场的呆废料,一、处理呆料,1、查找呆料产生的原因。产生呆料的原因很多，主要有以下几种可能： 、变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更 同时造成物料计划的落空而增加呆料。 、等到准备

14、生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。 当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生， 、产销协调不良，导致生产计划变更频繁，或生产计划错误，造成备料 错误，这些都可能产生呆料。 、生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良， 从而造成生产线呆料。 2、处理呆料： 、改造呆料。有时可将呆料在规格上梢加修改，就能够加以利用。 、借新产品设计时推出，消化库存呆料。 、降价出售给原来的供应商。 、无法使用、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占用场地。,肆、如何处理生产现场的呆废料,二、处理废料,1、查找废料产生的原因： 、不良产品的拆解所产生的、已无利用

15、价值的零件或包装材料。 、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。 、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成 废料。 2、处理废料： 、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该 予以保留。 、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。 总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的 影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职 责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。,肆、如何处理生产现场的呆废料,实践练习：,1、呆料即是已损坏而无法使用的物料。 （） 改正：呆料并不是无法使用的坏料，而是呆滞在存放地点，长时间不用的 物料。 2、废料就是无任何用途的物料，只有销毁。 （） 改正：废料并不全是没有任何用途的物料，可将废料分解后留用可利用的 部分。,伍、如何制定物料消耗定额,技能描述：,物料是现场生产的来源和对象，