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1、*化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：*集团设备安装有限公司*项目 *年*月*日目 录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。2、吹扫范围：*段蒸汽管道二、编写依据a)、电力建设施工及验收技术规范（管道篇
2、DL5031-94）b)、电力建设施工及验收技术规范 (锅炉篇DL5047-95)c)、电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.2-2009）d)、电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006g)、火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员负
3、责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。2）、管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。3）、施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。2）、系统经水压试验合格。3）、管线保温及外保护施工完毕。4）、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。5）
4、、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕，压力变送器一次门关闭。6）、调节阀、电动门调试完毕，能够投运。7）、整定弹簧支座限位销钉已拆除。8）、吹扫用临时管路已施工完毕，临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。9）、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕。10）、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品。11）、在无消音设施情况下，已与当地环保部门取得联系并得到许可。12）、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施。13）、排汽口方向不得威胁人身安全。吹扫周围已妥善隔离，并设专人看护。14）、准备足够的消防器材，并派专人负责消防。15）、已成立专门的吹扫领导小组，全面指挥
5、系统的吹扫工作，参加工作人员已明确分工，服从总指挥统一调度。五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1。*蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案。主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫（边暖管边吹扫），合格后再进行外围热网管道整体吹扫。控制参数：减温减压电动阀前：温度540、压力9.0MPa。 减温减压器后： 温度330，压力9.0 MPa，每次吹扫压降不超过3MPa。*蒸汽管线：选用定压吹扫方案，新老系统联络阀至排放点参数：温度280、压力0.98MPa。2、吹扫步骤及方法：1）、吹扫步骤：暖管升温、升压吹扫降
6、温、降压暖管升温、升压吹扫降温、降压的方法重复进行。2）、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后，全开吹扫端控制阀，利用压降产生的动能进行35min的吹扫，吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于3.0Mpa，且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%。完毕后，管道降温、降压。打开疏水，重新升温、升压，准备再次吹扫。吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s低压蒸汽管道（1MPa） 30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水（
7、疏水阀一次门全开，二次门调节），防止发生水击现象。暖管时，全开沿线各疏水门，缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门。刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至0.30.5Mpa，对管道进行预热，当温升至150左右且吹扫管线首端和末端温度相近时，逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量，直至需要参数时进行吹扫。第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。控制原则，温升速率2.53C/min，升压速率: 0.10.3MPa/min。2、试吹*管道：13#减温器进口电动门至*吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门，当
8、升温至100左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升温至290、压力分别为3.0MPa、4.0MPa、6.0MPa时，对各管口试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。*管道：新老系统联络阀至排放点管道，升温至100左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升压至0.5MPa（检查达到相应饱和温度）时，试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。控制原则，温升速率2.53C/min，升压速率: 0.10
9、.3MPa/min。主蒸汽压降不低于8.65 MPa，0.8 MPa蒸汽母管压降不低于0.75 MPa，吹管时间20分钟，如有一项压降不满足上述条件，迅速关闭临冲阀。3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，支管先近后远。*管道： （1）吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表（包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段），统一指挥，各运行部遵照执行。 （2）升温升压时，先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门
10、、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开，然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压。暖管时各点必须进行充分的疏水排液。温升、压升速率分别控制在：2.53C/min； 0.10.3MPa/min。 （3）待温度升至290且管线前后端温度相接近时，全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀，分时间段打开*管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫（每次压降不超过3MPa）。升温、升压，重复下一轮吹扫。 （5）一般吹扫23次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫。冷却时应全开各疏水阀。 （6）管道吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。*管道（1）
11、吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表，统一指挥，各运行部遵照执行。（2）升温升压时，打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管，暖管时各点必须进行充分的疏水排液。温升、压升速率分别控制在：2.53C/min， 0.10.3MPa/min。 （3）待压力升至0.98MPa、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时，全开排放点阀门，进行吹扫。吹扫期间应严密监视汽源压力，下降值应不超过允许值。升温、升压，准备下一轮吹扫。 （5）一般吹扫23次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫。冷却时，应关闭主汽隔离门的旁路阀，吹扫端控制门，全开各疏水门。 （6）吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。七系统恢
12、复系统进行最后一次吹扫时，在快吹扫完毕时，通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫。吹扫完毕后，拆除吹扫出口端的临时管路，安装正式管路，安装流量计。八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开，二次门调节。2、控制初次暖管温升小于2.5/min，吹扫管道末端温度达到250以上时方可开始吹扫，下次吹扫前如果管道温度小于250，必须重新暖管。3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开，如疏水点无水排出，必须查明原因后才可开始吹扫。4、按吹扫口分工，吹扫期间各排放口必须有专人看护。并设安全标志及专人监护。5、管道吹扫前，施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料。按公司
13、管理分工，各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求。6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求。临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力。7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门。8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板（喷嘴）、节流阀等拆除。9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处，操作时必须有人监护，并按规定佩戴安全带。10、确认管道系统及附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离，确保不引起火灾。11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位，防止给水泵汽蚀。12、吹扫时，运行人员应严密监视母管主蒸汽压力，以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行。13
14、、吹扫期间应下发吹扫通知，调整工作时间和工作范围，高空作业应避开吹扫期。14、吹扫期间应制定可靠的防火措施，备好灭火器。15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度，注意运行设备的检查和维护，进行支吊架和隔离系统的检查。16、+吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验，吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于0.8mm，且目测斑痕总数不超过8点，连续两次合格，经有关人员确认合格后，吹扫结束。十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表 年 月 日管道吹扫记录工程名称： 管线编号：吹扫次数起止时间吹扫介质靶板状况开启压力关闭压力流量结论：（1）靶板状况（2）复位状况（3）部件保护状况
