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1、（建筑工程设计）山东泰钢转炉工程施工组织设计山东泰山钢铁总公司40t转炉系统工程施工组织设计批准：审核： 杜立春编制：马秀生 杨爱荣 梁新平 王 宏中国二十二冶机电公司2001年5月编制说明1编制依据本施工组织设计是根据泰钢40t转炉系统图纸和技术要求进行编制。2特殊过程： 炉壳焊接。3应编制的施工方案转炉系统设备施工方案炉壳焊接方案工艺管道及润滑系统施工方案电气系统施工方案仪表自动化施工方案4施工标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备 YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压和润滑 YBJ207-85机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机
2、、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50
3、168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程施工及验收规范中第6.7.13.14篇 GBJ232-82冶金电气设备安装工程施工及验收规范 GBJ217-89建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-905分
4、工情况机械设备和工艺管道由二分公司承担；电气部分由六分公司承担；仪表自控由八分公司承担；电气调试由九分公司承担。目 录第一部分 工程概况1第二部分 主要施工方法1一、转炉安装1二、OG除尘系统安装4三、转炉供氧系统安装7四、管道安装9五、稀油管道施工13六、电气系统施工16七、自动化仪表系统施工23第三部分 质量保证措施29第四部分 安全保证措施31第五部分 施工机具35第六部分 劳力计划35第七部分 施工网络计划36第一部分 工程概况本工程为山东泰山钢铁总公司40t转炉系统工程，工程内容包括转炉系统及附属设备安装，工艺管道及润滑系统制作安装及试验，电气、仪表自动化系统安装调试。第二部分 主要
5、施工方法一、转炉安装1.安装工艺流程图倾动装置垫板配制2.主要工序说明： (1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： A.基础强度试验报告；B.基础外形各部尺寸检查资料；C.基础沉降观测记录；D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。安装单位应对上述B、C、D作验收检查，并以此作为安装基准。 (2)炉壳和托圈吊装时利用厂房内的加料跨天车将其倒运至安装位置附近，由于天车吊装距炉中心还有一段距离，故采用临时吊装措施。 (3)轴承机座安装 轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。安装时应按下列顺序：A.先安装主动轴承座；B.再安装非传动侧轴承座。就位后均
6、应加防倒垫铁，临时固定好，最后进行找平找正。 (4)托圈的安装托圈若是分体的，在吊装前，应在地面组装成整体，并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上，支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。组装应符合下列要求： A.两耳轴的同轴度公差为1mm； B.剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后，法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm； C.剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定； D.剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固，联接剖分法兰的工形键，应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。耳轴端部应作“零”位标记。作标记时，托圈应处于水平位置，其横向水平度公差为0.1/1000。托圈组
7、装完后，下一步应是托圈吊装。吊装前，在加料跨设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套44滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。然后用加料跨天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。然后安装倾动机构。 (5)炉体安装 40t转炉炉体一般是分上下中三段到货。炉体安装采用以下方法：用加料跨天车将炉体组装成一体，然后用天车和卷扬机配合吊装就位（如下简图）。边穿入边转动托圈。托圈 (6)倾动装置安装在驱动侧基础上设置一
8、套装置(如下页图所示)，使倾动装置与炉体顺利装配。滚杠置于油压千斤顶下部，作横移用。用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。用5t葫芦作横向移动，安装切向链，使接触面良好(接触面积应达到60%80%)。利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上，用手动葫芦将其就位。 倾动装置 支撑台座 千斤顶 托板 倾动装置安装图 滚杠二、OG除尘系统安装1简介 OG除尘系统是炼钢工程安装中的一个重点,也是施工中的一大难点。因其设备构件大,且穿过多层平台,安装工序复杂,吊装运输多采用苯力,因此在设备安装前,需做出详尽的施工方案,并协调好土建单位配合施工。 OG除尘系统主要由固定及活动烟罩、斜烟道、汽包、一次集尘装
9、置(一文)、二次集尘装置(二文)、煤气管道、引风机、排放塔等设备组成,其中斜烟道安装最为困难,以下是OG除尘系统安装中的几个要点:l 与厂房结构施工单位配合,在厂房各层平台安装的同时,将各层的大型设备(构件)预先放在平台上,对于一些有碍设备吊运的平台结构(主要是梁和平台板),应与土建单位协商合理的穿插顺序,以利于安装工作的顺利进行。l B.顶部汽包应在厂房施工时(未封屋顶前)用吊车一次就位。l 斜烟道的安装就位应在炉体就位之前完成,否则就位将非常困难。待转炉本体安装调整之后,再进行斜烟道的调整。l 活动烟罩及固定烟罩的安装在转炉本体及斜烟道安装之后进行,安装时利用炉体倾动。l 总之,OG除尘系
10、统安装的难点主要有三点:一是安装顺序的安排与协调;二是大型设备(构件)的吊装运输;三是大量的配管、冲洗等工作。2OG除尘系统安装工艺流程图一次集尘装置安装固定及活动烟罩安装 试车交工3主要安装工序说明31设备(构件)的吊装与运输 OG除尘系统的主要设备由加料跨运入,利用跨内5010天车卸车,设备就位利用加料跨内5010天车配合倒链及卷扬等进行。 在设备吊运前,应检查设备吊运路线是否畅通,是否满足设备通过条件,对于部分平台梁、板应视情况预先拆除。 设备吊运前,应预先做好封固、支撑等措施。32斜烟道的安装 斜烟道安装的总体顺序是自上而下安装。 首先安装顶段,(利用倒链或卷扬机构),然后利用设在倒链
11、(或卷扬)配合就位下段,最后安装水冷弯头。 转炉安装后,应以转炉位置为基准调整斜道,调整后进行封固。33固定及活动烟罩安装转炉和斜烟道安装调整后即可进行固定及活动烟罩的安装。安装前,应首先将固定烟罩和活动烟罩进行地面组装(同时做好保温),安装时,先将转炉炉体倾斜(约45),然后用倒链配合卷扬将烟罩组件吊放在转炉炉口上,摇炉至垂直位置,最后用倒链将烟罩组件吊起至安装位置,调整后,将固定烟罩支座焊联。34一次及二次集尘装置安装 首先安装一次集尘系统(一文),一文的调整以水冷弯头为基准进行,之后安装引风系统及二文,最后安装一、二文之间的连管。 一文及二文的设备吊装采用设在各层平台上的倒链及卷扬机构进
12、行。一文安装总体顺序为自上而下,二文安装总体顺序为自下而上。三、转炉供氧系统安装1供氧系统安装工艺流程图 管子、管材、阀门等检验 氧气管道预制、阀门预安装 脱脂 氧气管路系统安装 冷却水系统管路安装 冲洗 打压 氧枪小车及提升机构安装 氧枪安装 调试2供氧系统设备及管道安装供氧系统设备及管道利用转炉上方的3t单轨小车进行吊装就位。由于供氧系统属忌油系统,因此在施工中重点是管路系统的脱脂、冲洗及打压工作。另外系统施工及试车时,应严格执行氧气安全规程。31供氧管路系统的脱脂及冲洗供氧系统中的所有忌油设备、管子、管件、阀门等(包括临时用短管、法兰、螺栓、垫片、盲板等)都需经过严格脱脂。脱脂剂选用四氯化碳。脱脂方法可选用灌浸法、擦试法、槽浸法等。脱脂检验方法可
