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1、（酒店管理）宾馆装饰施工方案第二章：装修工程主要技术措施及施工方法 本装饰工程档次较高、工期较紧，因此必须严格按设计、施工规范施工，并做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工. 一、定位放线1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。5、坐标定位
2、后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。、天花工程1、轻钢龙骨石膏板吊顶（一）、质量要求1、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。 （二）、施工工艺1、施工条件11在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。12顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路安装。13施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。2、放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。21标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施
3、工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。2.1.1定出地面的地平基准线。如地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。2.1.2从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。22造型位置线2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。23吊点位置的确定2.3.1平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。2.3.2有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两吊点间距0.81.2m。2.3.3如果顶棚有上人要求，吊点
4、应适当加密，吊点加固。3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。4、吊件的加工41上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用3030mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为10001200mm。42不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为8001000mm。5、吊件固定的方式51楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。52用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊
5、顶上部的设备与管道。防止损坏。6、吊杆的选用与安装61选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。上人吊杆截面尺寸为8mm的钢筋。62用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。63用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。64用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层
6、次，则先装高跨部分，后装低跨部分。65对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。（三）、检验标准和方法在施工工中执行建筑装饰工程施工及验收规范，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠
7、。5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 2、石膏板吊顶板 （一）、质量要求1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。3、外观接缝顺直，宽
8、窄一致，不得有错缝。（二）、施工工艺1、材料选择11使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。12在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。2、无企口槽石膏板安装21将定型石膏板，用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上。螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深以0.51mm为宜。22固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。23螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。3、双层石膏板安装31面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。32自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。（三）、检验标
9、准和方法在施工工中执行建筑装饰工程施工及验收规范，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。2、石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。3、铝合金天花 一、质量要求1、吊顶高度符合设计要求。2、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。3、接缝均匀一致，无错缝现象。 二、施工工艺1、材料控制11使用经检验合格的产品。12材料颜色按要求保持一致，无色差。2、块板安装21铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采
10、用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。22安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。23铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。24用自必攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。3、条形板安装31条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。32安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。33安装铝合金压缝条。 三、检验标准和方法执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391标准。1、检查数量，按有代表性的片段间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2、检查吊顶
11、工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许偏差 检 验 方 法金属装饰板1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直1.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查3压条平直34接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查、墙面工程1、墙柱面云石湿贴工程（一）、材料1、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计单位签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨
12、光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差0.5MM。2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号， 然后堆放。（二）、施工工艺1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4 MM的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不
13、够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径MM钢筋。石板与钢架的连接用直径4 MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。4、半成品、成品保护：4.1、存放大理石板块，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下 应支垫木方。4.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。（三）、质量要求：1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐
14、。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。2、光面石板：表面平整1MM，室内墙面垂直MM。粗麻面石板：表面平整1MM，室内墙面垂直MM。2、墙柱面云石干挂工程 一、质量要求1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。二、施工工艺1、作业条件11施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。12作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。13各种机具设备如冲击钻
15、、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。2、放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。3、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。4、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。5、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松
