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1、东xxxx有限公司食品质量安全管理手册版 本： 第A0版 编 制： 审 批： 2016-12-30发布 2017-1-1实施 xxxx有限公司 发布 食品质量安全管理手册颁布令本公司依据食品质量安全市场准入通则及细则要求，结合本公司实际情况编制本手册，本手册是本公司质量安全管理的法规性文件，自发布实施之日起，本公司各级员工应坚决贯彻执行，任何违背本手册的行为应予以坚决制止。 总经理： 2016 年 12月 30 日质量负责人任命书本公司任命 xxx为食品质量安全第一责任人，其职责为：确保食品安全管理体系得到有效策划及其完整性,确定组织机构对主要职能部门负责人进行任免,批准质量目标和食品质量安全
2、管理手册,为食品安全管理体系的有效运行提供资源保障,传达满足顾客和法律法规要求的重要性。任命 xxx为本公司的质量负责人，其在食品安全管理体系中的职责和权限如下： 1、确保食品安全管理体系的过程得到建立和保持。 2、向最高管理者报告食品安全管理体系的业绩，包括改进的需求。 3、在整个组织内促进食品安全意识的形成。 4、就食品安全管理体系有关事宜对内对外联络。法人： 2016年12月 30日目 录食品质量安全管理手册颁布令1质量负责人任命书2第一条 、质量方针、质量目标及质量目标分解4第二条、检验管理5第三条、检验规范7第四条、质量纠正和预防措施管理制度8第五条、采购、进货查验制度9第六条、生产
3、过程质量控制制度12第七条、仓库管理制度14第八条、车间卫生管理制度16第九条、生产设备管理制度17第十条、化验室管理制度19第十一条、不合格品管理制度19第十二条、产品召回制度21第十三条、突发食品质量安全事件应急预案22第十四条、回收食品处理制度25第十五条、产品留样管理规范25第十六条、食品贮存运输管理制度27包装材料消毒规范27第十七条、食品购销台帐管理制度28第一条 、质量方针、质量目标及质量目标分解一、质量方针全员参与，规范管理，以优质求发展，争取给客户最满意的产品。二、质量目标（一）成品一次性检验合格率 98%（二）成 品 出 厂 合 格 率 100%。（三）顾客意见及时处理率
4、100%。三、 分解目标（一）质检员：1、产品错检率为0； 2、计量器具检定率为100%；（二）办公室：1、确保文件按时发放、有效文件发放率达100%； 2、文件100%受控；员工培训合格率为100%.（三）供应部：1、生产任务执行率 98%；2、生产过程质量合格率为98%以上；3、生产现场卫生合格率 98%； 4、确保采购产品检验合格率99%；5、供方评价率为；6、进料合格率为；7、发货数量准确率为100%；（四）销售部：顾客意见及时处理率 100%。第二条、检验管理一、 检验作业流程图（一） 原材料检验流程（二） 成品检验流程二、范围适用于对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行检验。三
5、、工作程序（一）质检员负责编制各类物料检测规程，明确检测点、检测频率、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。（二） 进货验证1、原料：主要原辅料例如各种主料，各种配料，包装材料等要求外观检查及供应方提供检验合格证书，仓管员先安排放在待检区，然后通知质检员进行检验。经检验合格之后，仓库准许入库；2、质检员根据检验规程对每批进行全数或抽样验证，并将结果记录在原辅料检验记录上并签名；3、仓库根据合格记录或标识办理入库手续；4、验证不合格时按不合格管理制度执行；5、采购产品的验证方式包括检验、观察、提供合格证明文件等方式。（三）生产过程的监控 1、操作员工每天做好自检工作，确认无误后，由检验
6、员根据生产作业指导书的工艺要求检查关键工序并监视生产技术数据是否符合，符合则继续生产，不符合按不合格管理制度执行；2、发现某工序违规操作的应立即通知操作工停止生产，并采取纠正措施合格后方可继续生产； （四）成品出厂检验：1、抽样及样品：包装后的产品,需放置在待检区，由质检员根据成品检验规范进行综合抽样，抽样每次最小包装4包,分两份，一份2包做检验，一份2包留样（存放在留样室）；样品登记好品名、生产日期、抽样编号等，并按常温保存样品，而且样品保存时间不得低于该产品保质期。2、检验标准等同原料检验标准；除对产品品质进行检验外，须对产品外包装进行全面检验（必检：包装封口是否达标、是否有张贴出厂日期、
7、外包装是否有污损等现象）3、检验室：每年至少组织一次比对试验，将试验结果与第三方权威机构数据进行比对，以修正和改进试验技能。4、检验员依据检验规程进行检验和试验，填写成品留样记录，对合格品填写成品检验报告批准入库，对不合格品执行不合格管理制度。5、出厂检验记录制度在检验记录中应清楚登记产品名称、规格、生产日期、抽样数量、检验日期、执行标准等信息，表明该产品是否已按规定标准通过了检验，生产该批次产品所使用的所有原辅材料与进货查验记录逐一相对应，保证生产的每个品种产品的生产记录真实可追溯；记录应表明负责合格品放行的责任者，所有记录保存不得低于2年；。 五、相关记录生产过程检验记录成品出厂检验报告成
8、品出厂检验原始记录原料检验记录包材检验记录第三条、检验规范一、目的质量是企业活力的源泉，是企业的生命，为了使产品质量达到规定水平，查出不合格品及防止次品的产生，必须从原材料、半成品、成品不断进行检验，因此要建立起完善的产品检验规范。二、检验规则。（一）同一班次、同一品种的产品为一批，每批产品必须按执行标准要求的出厂检验项目进行检验，合格产品均应附有质量检验部门签署的质量合格证，不合格产品严禁出厂，从样本中随机抽取2个检验样品。（二）售货方提货时，如对产品有异议，可向生产方协商共同抽取该批样品，请仲裁方复检，如复检不合格则该批产品为不合格产品，由生产方处理。如属合格产品，则生产方不负责。三、原料
9、检验：（一）原料进公司后，由仓管员负责取样给化验室检验，根据原料包装、数量的不同来确定取样方式，取样必须具有可行性。（二）质检员接到样板后，应对样品的感官指标进行初步的检验。（三）质检员接到样品后，必须尽快检验。（四）将检测项目的数据记录在原料检验记录上。（五）做出检验结果“合格”或“不合格”要填在原料检验记录上，并通知仓管人员，不合格的原料要通知供应部，将其另作处理，不能用于生产。三、成品检验：（一）由化验室从仓库取样。（二）化验室质检员应及时按照国家标准要求对产品进行检验分析，每批产品出厂必检项目包括净含量、加工精度、不完善粒、最大限度杂质总量、糠粒、矿物质、带壳稗粒、稻谷粒、碎米总量、小
10、碎米、色泽气味口味、水份、黄粒米、互混。出厂检验项目按表1中列出的检验项目进行。产品检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年送检测机构检验2次，按下表要求。（三）检测结果，若发现异常应及时通知总经理，产品合格与否都通知仓管人员。（四）车间负责人应负责检查所注明的生产日期、批号、品名等标志是否正确、齐全。（五）检验完全合格，送仓库入库带*号检验项目产品送检计划表一、带*号检验项目产品送检计划序号检验项目检验安排直接责任人检验机构备注1加工精度每批出厂检验本公司检验员本公司检验室2不完善粒每批出厂检验本公司检验员本公司检验室3最大限度杂质总量每批出厂检验本公司检验员本公司检验室4糠粉每批出厂检验本
11、公司检验员本公司检验室5矿物质每批出厂检验本公司检验员本公司检验室6带壳稗粒每批出厂检验本公司检验员本公司检验室7稻谷粒每批出厂检验本公司检验员本公司检验室8碎米总量每批出厂检验本公司检验员本公司检验室9小碎米每批出厂检验本公司检验员本公司检验室10色泽、气味每批出厂检验本公司检验员本公司检验室11水分每批出厂检验本公司检验员本公司检验室12黄粒米每批出厂检验本公司检验员本公司检验室13互混每批出厂检验本公司检验员本公司检验室14汞*每年6，12月本公司检验员市质检中心5滴滴涕*每年6，12月本公司检验员市质检中心6黄曲霉毒素B*每年6，12月本公司检验员市质检中心7铅*每年6，12月本公司检
12、验员市质检中心8无机砷*每年6，12月本公司检验员市质检中心19镉*每年6，12月本公司检验员市质检中心20标签每批出厂检验本公司检验员本公司检验室领导审批：请化验室严格按计划进行检验，确保产品质量。 总经理：第四条、质量纠正和预防措施管理制度一、目的针对产品质量、原料质量或质量管理体系中已出现或潜在的问题进行分析，找出原因，采取整改和预防措施，防止或避免问题的再发生。二、范围 适用于影响产品质量和食品质量安全管理体系的重大、系统性的不合格的处理。三、职责（一）不合格品的纠正和预防措施由质检部负责（二）大米质量安全管理体系不合格工作的纠正和预防由质量负责人负责四、工作程序（一）大米质量安全管理
13、工作发现的不合格由质量负责人监督相关部门采取纠正与预防措施。（二） 产品生产过程中发现的不合格由质检负责联系相关责任部门采取纠正预防措施。1、当发生下述情况（不限于此）时应采取纠正措施，防止问题的再发生。A.检验发现批量严重不合格时；B.生产过程中严重的未按规定要求作业时；C.生产安全管理工作中发现不合格时；D.生产或生产设备运行严重不正常时；E.顾客提出的意见并证实该意见是正确时。2、质检员和质量负责人对以上问题会同相关单位人员进行现场调查分析，填写“纠正和预防措施报告”，交与相关部门实施。3、预防措施的提出（1）各相关部门负责人应明确本部门内出现隐含质量问题的因素或重要数据，并制订相应的整改方案。（2）当发现有质量变化时，应组织相关责任单位人员进
