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1、郭广恩 2013年11月25日,新乡市新良粮油加工有限责任公司, IE基础知识 ,富辉智业咨询生产制造项目资深咨询师 原深圳三九企业集团生产经理 富士康科技集团精益生产教练员 富士康科技集团生产部长 为20多家企业做过内训和咨询服务,十年工厂管理与改善工作经历，职业生涯涵盖基层钳工至生产高管，具有丰富的精益生产与IE改善实战经验及理论功底，在组织重组、绩效体系和薪酬体系建立方面亦有独到见解。,郭广恩,调振动或关机，请在休息时处理电话信息 禁止吸烟、嚼口香糖 勿大声喧哗和随意走动、下课后凳子必须归位。,我 们 约 定：,保持空杯心态，可让您收获更多！,有事需向助教请示，勿擅自行动！,培训分组及打
2、分奖惩实施标准,全体起立：,我承诺：投身新良精益生产变革，破旧立新，转变观念，认真执行项目组指令，竭力配合项目实施，不走过场、不说空话，不断学习、共同推进、持续改善，为把新良打造成行业领跑者，而不断拼搏、永不放弃！,看完视频后大家讨论： 讲课的注意要点有哪些？,IE是什么,IE基本认识,IE是甚么:,Internet Explorer ? 微软公司推出的一款网页浏览器 ?,IE是甚麼:,Including Everything ? 包山包海 ?,IE是甚么:,IE是一门技术与管理有机结合的综合性学科，它以由人、技术、管理、物资、设备和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，综合运用各种科学知识和工
3、程技术原理及方法，从系统和全局的观点出发，通过对系统进行规划、设计、实施、控制、改进，以提高生产系统的生产率。,Industrial Engineering-工业工程,IE是甚麼:,Industrial Engineering 工業工程,Innovation Engineering 改善工程,IE基本认识: 运用范围,生产过程,输入,输出,能源,损失,狭义的IE,人 料 设备 信息 管理,产品,服务,市场 用户,反馈(价格,性能,质量,规格,色彩.),汇总 分析,决策,研究开发,预测,供,销,广义的IE,IE的目的: 以最小的投入获得最大的产出, 即追求效率最大化,IE的特点,IE的核心是降低
4、成本，提高质量和生产 率。 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE的面向-由微观向宏观管理。,IE的意识：,成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。,IE基本认识: 传统IE的方法架构,IE基本认识: 起源,泰勒（F.W. Taylor, 1856-1915） “ 科学管理之父”，“工业工程之父” 将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（1898-1901） 首创了时间研究方法,吉尔布雷斯夫妇 （F.B. Gilbreth, 1868-1924 L.M. Gilbreth, 1878-1972） 被后人称为 “ 动作研究之父”
5、 首创了分解动作研究，提出 “ 合并、简化和取消 ” 思路，确定动素，建立省工、省时、高效的操作顺序。,代表人物介绍,三大实验： 堆料场时间量测：600人140人；16吨/人59吨/人；1.15USD1.88USD 铁锹实验：80,000USD/年(1900) 34.6亿USD 金属切削实验：6个月26年80多万吨钢； 高速钢+金属性能+参数,IE基本认识: 兴起与发展,科学管理时代 (1911s-),传统工业工程时代 (1930s-),现代工业工程时代 (1958s-),经验管理科学管理 定额管理 规划与执行职能分离 经济人,数学/统计学/运筹学 人因/设施布置 社会人,系统工程/运筹学 计
6、算机科学/信息技术 管理理论完善,IE基本认识: 重要里程,1910年, 公众方胜诉美国东部铁路公司. 1911年, 出版 1912年, 成立科学管理促进协会 泰勒在美国众议院发表证词 不久 资本家非难,工会指责 美国国会传讯泰勒 1913年, 总工会大表大会抵制 1915年, 国会立法,军工厂禁止实施泰勒制 科学管理促进协会更名为泰勒协会 1917年, 国会立法扩大到政府各部门 工业工程师协会成立 1920年, 总工会对科学管理表示理解和支持 1927年1934年, 经济危机爆发,企业彻底实施科学管理,1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系,1948年，美国正式
7、成立了工业工程师学会。五六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到1975年，已有150多所大学开设了工业工程课程,IE在中国企业及高校的发展,1991年召开第一次全国性IE学术会议,早期应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。,中国最早于1993年招收工业工程专业的本科生，目前已有70余所院校设有工业工程系或专业,IE基本认识: IE在台资及日式企业的代表富士康,富士康郭台铭总裁对工业工程的认识,我告诉各位,我儿子要去美国念书,他问我应念那个科系,我告诉他去学IE。在我心目中,模具是工业之母,IE就是工业之父。母亲给你成长的基础
8、,父亲给你茁壮的空间。 所以我要求,集团推动IE必须达成三大功能和效用。第一是绩效管理。第二个功能叫价值工程。怎样做才能让它更有价值,做这件事有没有更好的方法,能不能花更少的时间?我常讲第一是抄,第二是研究,第三是创新,第四是发明IE的第三个功能是经营管理,包括资源的分配评估和资源的有效运用。 将来的资源是什么?时间、人才、技术。IE的作用就是用有限的资源去做更多的事。就时间而言,高阶的、关键性人力的时间是资源;就人才而言,关键性的人才是资源;就技术而言,基础的技术和创新的技术,这都是资源。时间、人才和技术构成了我们竞争力的资本和源泉,它们共同打造出富士康所卖的五项竞争力产品,那就是速度、品质
9、、工程服务、弹性、成本。这五项竞争力产品,无不与IE(工业工程)的作用息息相关。,欧美企业科学管理和IE基础雄厚 泰勒的管理思想开始就是强调以工程技术为基础来规划设计企业的资源（包括人的行为），以计划、控制为手段的来实现企业的高效率、低成本的经营运作，实现企业目标。 日本的成功: 先进的工业工程、管理技术与企业实践相结合 进行本土化改造 强调员工的主动性 从改善入手、应用工业工程技术持续改善以消除浪费,IE的基本认识：欧美与日本IE的特点,课堂讨论：,通过观看与分析 1、欧美IE之管理集成典范-MRP 2、欧美IE之技术集成典范-DMG车床加工视频， 3、日本IE之丰田TPS模式-精益生产 讨
10、论并用自己的语言总结出日本与欧美IE的差异？,IE的基本认识：欧美IE-规划-技术与系统来实现,MRPII,特点 把生产、财务、销售、工程、采购等活动结合为一体； 各子系统在统一的资料环境下工作； 具有模拟功能。 SAP、Oracle,经营规划,销售与运作规划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,车间和供应商调度,执行,需求管理,粗能力计划,IE的基本认识：日本IE-改善与执行-TPS,最佳质量最低成本 最短前置期最佳安全性最高员工士气,平准化生产 稳定且标准化的流程 目视管理(5S+标准作业),适量的半成品存货 合理用人 合理用机器,质量保障 数量及交货期得到保障,排除浪费持续改善,自働
11、化,适时生产JIT,规划 持续性流程 后拉式方式 快速切换 系统整合,出现异常自动停止 视觉信号系统 人员与机器分开 防止错误 就地品管 解决根本问题,现场现物 注意浪费情形 五个“为什么” 解决问题,人员与团队 共同目标 训练,对比结论：,日本IE注重以人驱动，通过改善达到作业目的,欧美IE注重以技术驱动，通过设计及技术集成达到系统目的,IE基本认识: 常用技术,(1)方法研究 (2)作业测定 (3)工厂布置 (4)物料搬运 (5)人机工程 (6)动作分析 (7)成组技术(GT) (8)系统分析,(9)事故与可操作性分析 (10)项目网络技术 (11)成本与利润分析 (12)库存控制与分析
12、(13)仿真技术 (14)价值分析 (15)资源分配网络技术 (16)投资风险分析 (17)组织研究,IE基本认识: 基础知识,1.专业理论基础 经济学 统计学 会计学 管理学 系统工程学 社会科学,2.专业技术体系 设计改善类 工作研究、设施规划、物流管理、组织设计、人因工程等 控制管理类 生产设计与控制、质量控制、成本控制、信息管理等 分析评价类 工程经济、市场预测、统计回归、可靠性工程等,IE应用案例,IE应用案例,IE无处不在、无所不能 凡事先求简单化、合理化 凡事都有更好的方法,Thanks！,不 是 结 束 ，,而是 开 始 . . . . . .,千里之行，始于足下！ 不出发永远也到不了终点，让我们一起出发！,
