《IE七大手法培训-动改法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE七大手法培训-动改法（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术监督中心,IE七大手法培训系列课程,IE七大手法培训 之一：动改法,培训讲师：吴辉 日期：2008年12月,目录,一、动改法定义 二、动改法遵循原则 三、动改法内容 四、案例分析,一.动改法定义：,“动改法”也叫人体动作经济原则。 所谓动作经济原则，即人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则， 对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。,二、动改法遵循的原则：, 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则,三、动改法分类：,1、双手并用原则 2、对称反向原则 3、排除合并原则 4、降低动
2、作等级原则 5、减少动作限制原则 6、避免动作突变原则 7、保持轻松节奏原则 8、利用惯性原则,9 、手肢并用原则 10、利用工具原则 11、工具万能化原则 12、易于操纵原则 13、适当位置原则 14、安全可靠原则 15、照明通风原则 16、高度适当原则,技术监督中心,IE七大手法培训系列课程,双手同时开始并同时结束动作，称为双手并用原则， 熟练运用双手同时进行作业，对提高作业效率大有好处， 单手动作不但是一种浪费，同时会造成一只手负担过重，动 作不平衡。从原则要求出发，两手除休息外不能闲着，双手 的动作最好同时开始同时结束，这样会更加协调。 如：双手同时开始插元件，在电子元件生产工厂内是常
3、见 的现象，如果两手同时作业，可以提高效率60%以上。,一、双手并用原则：,二、对称反向原则：,从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复 是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双 手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。试举几种 不同的双手运动方式，学员可自己试一试，便可了解双手对 称反向原则的道理。,双手在某一方向动作的话， 会造成体重心的转移，而维持 这种平衡的劳动将带来精神以 肌肉的疲劳。双手反向对称动 作是最省力的作业方式,三、排除合并原则：,例1：用定量容器减少计数动作 很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计 数花费很多时间而且准确性
4、不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。用定量容器 减少计数动作。 此外，将几个动作合并进行也是缩短操作时间的有效方法。 例2：日期章的合并 很多产品在外包装上要印上生产日期，一些没有日期喷码设备的工厂会刻出0-9十个数字印章，使用手工在外包装上盖印。这样，不但动作繁多，而且错的概念也很高，要求作业人员注意力要高度集中，每印一个数字都必须思考、选择。如果把印章合并在一起，动作就可以一次完成，而且每天只要调整一次日期，出错概率大降低。,不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应 加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重 整操作环境等
5、也可减少。,四、降低动作等级原则 ：,人身体的动作可按其难易度划分等级，具体如下： 等级1:以手指为中心的动作 等级2:以手腕为中心的动作 等级3:以肘部为中心的动作 等级4:以肩部为中心的动作 等级5:以腰部为中心的动作 等级6:走动 动作等级越低，动作越简 单易行。反之，动作等级越高， 耗费的能量越大，时间越多， 人也越容易感到疲劳。事实上， 许多家庭用品的设计都体现了 降低动作等级的原则。以电灯 开关为例，使用接触式开关就 比使用闸刀式开关动作等级低。 而各种家用电器遥控器的使用，也都使动作等级大大降低。,五、减少动作限制原则 ：,在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制， 这样在
6、作业时，心理才会处于较为放松的状态。比如，当 工作台上摆放零件的容器容易倾倒，作业者在取零件时动 作的轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响。 此时，改变容器重心、支撑面、摆放位置等进行改善。 要在产品的划线区域内涂漆，超出区域范围不可涂漆， 否则会成为不良品。如果单纯要求作业人员在工作中尽量 小心，则动作一定变慢，而效果也未必会令人满意。若能 把划线区域周边用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板， 这样，作业人员在作业过程中不必担心超出范围，动作速 度一定会大幅提高，而且涂漆造成的不良品也会大大减少。,六、避免动作突变原则 ：,动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏 发
7、生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量 保持为直线或圆滑曲线。,七、保持轻松节奏原则 ：,音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱 而无规则的话就会使听者觉得刺耳。同样，动作也必须保持轻松的节奏， 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动作必须停下来进行判断 的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放 在合适的位置，是保持动作节奏的关键。,八、利用惯性原则 ：,动作经济原则追求的就是以最少的动作投入，获取最大的动作 效果，如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，自然会减少动作 投入，提高动作效率了。 例：搬运滑道要把二楼仓库内的成品搬运
8、装车，如果从楼梯使用人 工搬运，则费时费力而且效率低下。如果使用电梯搬运，则可能路线 迂回，而且投入较大。若能设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼 直接滑到车上，另一个人在车上进行整理，效率必可大为提高。,九、手肢并用原则 ：,脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。在作业中如果能够结合 使用，一些较为简单或者费力的动作可以交给脚来完成，对提高作 业效率也大有裨益。 例：缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，倘若把缝纫机中由脚 完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知,十、利用工具原则 ：,工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下降。因此，从经济的角度考虑，当然要在作业中尽
9、量考虑工具的使用。如今，工具在各个工厂的使用极为普遍。 如：手推车可以使搬运的工作轻松省力， 传送带使流水作业免除搬运传递， 电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝， 利用塞规进行厚度测量， 等等。 如果没有工具，这个社会不免要倒退200 年甚至更多。不过，除了普通工具的使用之外，如何针对特定的场合设计出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，却是各个工厂应具体研究的课题。,十一、工具万能化原则 ：,工具的作用虽然巨大，但是如果工具的功能过于单一，进行复杂作业时就需要用到很多工具，不免增加工具寻找、取放的动作。因此，组合经常使用的工具，使工具万能化也就成为必要了。 例如：万用表把安培表、伏特表、欧姆表组合在一
10、起，给电子技师 带来极大的方便； 多色圆珠笔使使用者不用临时去寻找某一种颜色的笔； 万用螺丝刀让你一把螺丝刀在手即可应付多种规格的螺丝； 剪刀上可以组合开罐头、开瓶器、刮皮等多种功能。,十二、易于操纵原则 ：,工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。 如：螺丝刀手柄太细就不好把握，而且使用时转矩不够；电烙铁的手柄不会使用金属材料；茶杯有把手就易于端取，开关最好采用按钮式或接触式开关。例7：钳夹代替蝶形螺丝如下图，要把A 和B 固定在一起，以往采用蝶形螺丝要拧六圈才能固定好，现在改用弓形钳夹，操作简单而迅速。用一个动作
11、完成机械操作,十三、适当位置原则 ：,工作所需的材料、工具、设备等应根据使用的频度、加工的次序，合理进行定位，尽量放在伸手可及的地方。 以往将元件容器直线排列，使得部分元件的位置超出标准工作范围，而且取元件的节奏也不统一。现在将元件容器以弧形排列，都放置在标准作业范围之内，不仅动作距离缩短了，节奏也更顺畅了。,十四、安全可靠原则 ：,作业者的心理安定程度对作业效率也会有直接影响，如果作业者在作业过程中总担心会受到伤害，心理的疲惫会导致生理的疲惫的提前。因此，应确保作业现场的设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。 如: 绝不可为节省成本把建筑工地的防护网去除； 吊扇不可有摇摇欲坠的感觉。,
12、十五、照明通风原则 ：,作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。此外，良好的通风、适当的温湿度也是环境布置上应重点考虑的方面。,十六、高度适当原则 ：,作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。 工作台面的高度还会因操作的内容不同而有所差异。 如：使用打字机的工作台面高度大约为60CM 为宜；而进行组装时工作台面高度大约为85CM 较为适当。此外，椅子的高度应与工作台面的高度相称，而且椅子最好有靠背，必要的时候还应配备脚踏板使作业环境尽可能舒适。,动作经济四原则： 上面说了这么多，归纳起
13、来也就是动作经济四原则： 1）减少动作的次数； 2）减少动作的距离； 3）双手并用； 4）保持轻松愉快的作业节奏；,动作顺序如下： (1)左手取一螺钉，回原位，持住。 (2)左手取一弹簧装上螺钉。 (3)再取一平面华司装上螺钉。 (4)再取一橡皮华司装上螺钉。 (5)左手取成品放入成品箱内。 第一次改良后的方法： 运用原理：1.双手同时开始及结束。 2.除体息时间外双手没有同时空间。 3.反向同时对称运动。 4.零件工具依动作顺序排列。 改良方法：1.将零件盒除中间之外，皆分成二份， 依动作顺序对称排列。 2.设计一个夹具使装配组件能放入夹具内。 动作顺序：1.双手同时反向对称移动至橡皮零件盒
14、处。 2.拿取华司放回夹具处放下。 3.重复上述动作由外往内，去取平面华司，放回在夹具内之橡皮华司上方。 4重复上述动作，去取弹簧华司放回在夹具内之平面华司上方。) 5重复上述动作，去取螺钉，回到夹具处塞入华司内。 6将已组合好之组件放到成品处。 7. 双手再同时去取橡皮华司，重复上述至之步骤。改善效益：双手没有任何空间的时间 第二次改良后的方法：运用原理：1.零件/工具尽量靠近在作业员之前方。 2.堕送输送。 改良方法：1.将零件依正常工作区域之半圆范围内尽量靠近夹具处排列。 2.将零件盒斜放，使其能自然流下，以替代“拿起”的动作。 3在夹具二侧设置滑槽，组合好之成品只需要起移动约一寸左右即可丢入滑槽内流至 下方之成品盒内。 动作顺序：如前述，惟距离较短，皆在正常工作范围内。 第三次改良后的方法： 运用原理：1.利用重力堕送零件盒。 2. 利用较低等级之手动作，以手及前臂之动作替代上臂及肩膀之动作。 3.动作有节奏譻韵律。 改良方法：使用较高之零件重力堕送盒，使零件能自动流近作业员处，因而作业员可使用较低等级之前臂 及手动作而使得工作较有节奏及韵律感。 动作顺序：如前述，惟动作距离更短，动作应用更低等级且较有韵律感，效率最好。,
