《导流隧洞砼施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导流隧洞砼施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桂林市防洪及漓江补水枢纽工程 川江水利枢纽工程 导流隧洞砼施工方案 编写： 日期： 校核： 日期： 审核： 日期： 广东水电二局股份有限公司 桂林川江水利枢纽工程项目经理部 2010 年 1 月 5 日 目目 录录 1.1.工程概况工程概况 .1 1 1.1工程简介 .1 1.2施工条件 .1 2.2.主要管理人员组织机构主要管理人员组织机构 .1 1 3.3.主要施工工艺及施工方法主要施工工艺及施工方法 .2 2 3.1钢筋施工 .2 3.2模板施工 .6 3.3橡胶止水带施工 .10 3.4混凝土施工 .10 4.4.施工计划施工计划 .1515 4.1工期计划 .15 4.2主要施工人员
2、、机械设备计划 .16 5.5.工程质量保证措施工程质量保证措施 .1818 5.1模板工程质量保证措施 .18 5.2钢筋工程质量保证措施 .18 5.3混凝土浇筑质量保证措施 .19 6.6.安全施工保证措施安全施工保证措施 .2020 6.1安全生产责任制 .20 6.2安全管理措施 .21 6.3现场施工安全要求 .21 6.4安全技术措施 .22 7.7.文明施工保证措施文明施工保证措施 .2323 7.1环境保护控制重点 .23 7.2具体控制措施 .23 附：导流隧洞砼施工进度计划横道图导流隧洞砼施工进度计划横道图 1.1. 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 桂林
3、市川江水利枢纽工程是桂林市防洪及漓江补水枢纽工程之一，位于漓江上游 支流川江上。主体工程有主坝工程、导流发电引水隧洞、电站厂房、升压站及机电设 备和金属结构设备安装工程等。 川江水利枢纽工程导拦河坝施工采用围堰挡水，设计导流时段为 9 月次年 2 月， 由导流隧洞导流，导流设计洪水标准采用枯水期 5 年一遇，洪峰流量为 74.9m3/s。 导流隧洞全长 589.543m，其中进口闸室段 32 m，洞室段 508m，出口段 39.543m。 隧洞中圆形洞 453.621m、城门洞形 44.379m、渐变段 20m。隧洞衬砌内径 R=2.7m, 其 中类完整围岩衬砌厚度 40cm，类破碎岩围及类围
4、岩衬砌厚度 60 cm。 主要工程量：钢筋制安约 1000t, C25 混凝土约 6000m3。 1.21.2 施工条件施工条件 施工用风、水、电及施工道路在隧洞开挖期间均已布置完善，可直接使用。 钢筋加工厂、木工厂、混凝土生产系统、试验室、机械修理厂均布置于前方施工 营地处，已基本完善，可供使用。 由于各种因素的影响，茅梨山料场目前正在进行进场公路及骨料加工系统基础施 工，骨料加工系统未正式投入生产前，隧洞砼施工所需的砂、碎石主要靠工程周边砂 石料场供应。 2.2. 主要管理人员组织机构主要管理人员组织机构 施工技术负责： 孙亚龙 施工质检负责： 叶国生 施工技术员： 梁 炎 模板安装负责：
5、 丘庆辉 钢筋安装负责： 丘庆辉 混凝土施工负责： 邓礼光 3.3. 主要施工工艺及施工方法主要施工工艺及施工方法 3.13.1 钢筋施工钢筋施工 3.1.13.1.1 钢筋的堆放和标识钢筋的堆放和标识 （1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出 厂合格证，不予验收，然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆 放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面 20cm 以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。 （2）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保 厂内不积水。 3.1.23.1.2 钢筋的试验钢筋的试验 钢筋进场后，按监理要求，试验员
6、及时取样检验，试验批量为相同批号 60t 为一 批量，不足 60t 按一个批量计算。钢筋焊接接头按规范要求抽样检验，并在施工过程 中，按监理要求抽检。 3.1.33.1.3 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工工艺流程如下框图示： 钢筋进场检验钢筋调直或冷拉钢筋断料 加工成形 钢筋退场配料单计算 返工或废料处理 存 放 备 用 用 料 合格 不 合 格 抽检 合格 不 合 格 钢筋加工工艺流程图钢筋加工工艺流程图 （1） 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工 配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确 保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸
7、，并满足施工要求，经检查合格，再 分批加工。 （2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾， 合理配料、断料，禁止长料短用。 （3）结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。 级钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直， 经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积 5，然后才断料加工。 （4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计和规范要求， 然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分 类堆放整齐。 3.1.43.1.4 钢筋运输钢筋运输 在钢筋场加工完毕的钢筋由汽车运输到导流洞洞口
8、，再由人工搬运至洞内工作面， 转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变 形和污染。 3.1.53.1.5 钢筋安装钢筋安装 （1）钢筋安装的基本要求 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸 施工，安装偏差均控制在规范要求内。 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊，用细焊条、 小电流进行焊接。 钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无 特殊规定，则直径 18mm 以上的钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，直径 低于 16mm 的钢筋接头方采用 20#铁丝绑扎搭接。 对焊接的部位
9、，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行 手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无 肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求。接头施焊后立即清除焊碴。 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，错头不大 于 50%。 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；节点钢筋的相互关系 要正确，端头锚固要符合设计要求。 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干 净。 （2）底板和仰拱钢筋的安装 基础处理完成后进行底板测量放样。 在安装底
10、板钢筋前，先在垫层上放出底板分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋， 用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底板分布钢筋，绑扎底板钢筋网。 根据设计图纸预留保护层厚度，在垫层垫上布置纵横间隔 2m 的 16 以上的钢 筋支架。钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定。 检查钢筋网的整体稳定性，并根据现场情况进行加固。 底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。 上层钢筋网 下层钢筋网 1822加劲钢筋 钢筋架 底板钢筋安装示意图底板钢筋安装示意图 （3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装 先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样，标示标高。 安装时先将洞壁锚筋用 22 钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置，纵向焊 在 22 钢筋上作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程： 锚筋接长焊外层架立筋安装外层钢筋自检和复检焊内层架立筋安装内 层钢筋自检和复检下一块。 在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定 位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。 安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于 16，则宜使用 16 的钢筋代替。 该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。 在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢 筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定
