（管理制度)造纸设备管理制度

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1、（管理制度）造纸设备管理制度目 录1. 设备技术基础管理制度2. 设备、选型、购置、更新、改造管理制度3. 设备检查评级管理制度4. 设备检修管理制度5. 设备维修保养综合管理制度6. 设备巡回检查制度7. 设备润滑管理制度8. 起重机械管理制度9. 设备密封管理制度10. 工具管理制度11. 设备事故管理制度12. 备品配件管理制度13. 设备防腐管理制度14. 修旧利废管理制度15. 重点设备的使用和维护管理制度16. 设备抢修制度17. 设备技改管理制度设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。第一条 本制度的设备技术基础管理主要

2、包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台账管理。第二条 设备的标准化1 设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真执行国家标准和企业标准。2 设备管理技术标准，应根据设备制造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准，制定工作标准时，应认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收同类先进经验相结合，经过充分讨论后，经公司领导批准颁发实施。第三条 设备技术档案1 设备技术档案包括：（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的

3、名称、操作运行条件、设备变动记录等。（2）设备结构及零部件图纸。（3）设备运行累计时间。（4）历年设备缺陷及事故情况记录。（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。（6）设备ABC分级记录。（7）设备润滑档案。第四条 设备技术台账1 生产各车间应建立本车间的设备技术台账，设备技术档案是车间设备综合技术资料，设备技术主要包括以下内容：（1）设备技术善总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备运转善汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故、备用停机）时间。（3）设备检修善汇总表（大修计划项目、实际完成项目、外项目、检修工时、维修费用支出等）。（4）设备事故汇总表（事故次数停机

4、时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。2 生产部门设专人负责技术台账的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。设备选型、购置、技术发行管理制度第一条 设备管理实行修理、技改、更新相结合的方法，尽量利用设备大修进行陈旧设备的履行更新，同时采用新结构、新材料、新技术。第二条 设备选型、购置、更新改造的原则，符合三化（通用化、标准化、系列化）、四性（先进性、可靠性、维修性、经济性），并符合节能环保的要求。有下毒情况的一律不准选用。国家已公布的淘汰设备预测即将淘汰的设备经过企业生产实际使用状况不良的设备。第三条 符合下列条件之一者，应进行设备报废更新：1 继续大修理后，技

5、术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。2 设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的。3 大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。4 严重污染环境、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的。5 其他应淘汰的。第四条 设备技术发行按规定审批程序有计划进行，现有赞许设备未经生产技术部、主管设备经理批准，不得随意改动的。设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷，保证设备正常处于完好状态的重要措施之一，为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。第一条 凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、电气、仪表等动

6、力设备、起重运输设备等应参加评级。正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。第二条 设备检查工作必须定期进行，车间主任、设备负责人每周应组织车间设备评级，并严格按照评级规则进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。第三条 检查中发现的设备缺陷，系统不停中可消除的，车间应组织消除，系统不停中不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。设备严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。并及时向生产技术部及主管副总汇报。第四条 每季度主管设备经理应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表、完好设备及无泄漏车间（岗位）进行检查确认。第五条 在

7、进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除，不停车不能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。第六条 完好设备标准1 零、部件完整齐全，质量符合要求：（1） 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。（2） 仪器、仪表、信号连锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。（3） 基础机座可靠，各螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。（4） 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标识分明、符合要求。（5） 防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。2 设备运行正常、性能良好，达到铭牌标定能力：（1） 设备润滑良好，润滑

8、系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、三级过滤“。设备润滑的五定是指：定人（定人加油）：定时（定时换油）；定点（定点给油），定质（定质进油），定量（定量用油）。三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。（2） 无振动、松动、杂音等不正常现象。（3） 温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。（4） 生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。3 技术资料齐全、准确（1） 设备档案、检修记录齐全。（2） 设备运转时间和运转时间有统计、有记录。（3） 设备易损件有图纸。（4） 设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。4 设备及环境整洁，无跑、冒、

9、滴、漏发生。设备检修管理制度设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好设备检修量各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。特制定本制度。第一条 车间要经常与物资采购部门沟通，每月要定期核实库存，核实后与设备部门结合，分清争购和必须库存的部件，第一时间打报告向公司领导申报购买。第二条 设备检修计划由各生产车间前三天提交生产部门和设备部门，设备部门根据设备的实际状况，对于设备检修分类（大修、中修、小修），车间结合生产安排编制设备检修计划，生产部门负责

10、质量检查考核。第三条 各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划，并且要有检修后达到什么效果的预测，生产部门对检修计划进行审核。第四条 生产按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。第五条 装置（系统）停工大检修要做到：1 由车间主任全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。2 装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、3 装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。4 实行文明施工，根绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，

11、做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、拉、卸、顶，不乱动设备，不乱打破保温层，不乱用材料和其他设备零、部件。）5 大检修要做到“三个方面”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场。）6 大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。7 做好安全工作，成立专门安全小组，杜绝事故发生

12、。8 所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。9 检修完毕应按照技术标准验收，主要设备由设备部门会同车间相关专业人员共同验收，一般设备要车间会同使用单位验收。10 检修完车间负责对检修工作进行总结，并以书面形式上报领导。设备维修保养综合管理制度设备是公司生产力三要素之一，是进行公司生产的物质手段，设备管理的好坏，对公司产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用、精心保养、科学维护，努力提高设备完好率，使设备安全经济运行，达到高的综合效率，保证生产。为此，特建议以下设备维护保养

13、制度：第一章 设备ABC分级制度通过对现有设备进行ABC分类、分级管理，使A类关键设备受到全面监控，B类主要设备受到必须监控，C类一般设备得到基本管理。以较少的投入获得较高的回报。一 管理措施：1 A类设备实行充分预防维修、点检定修制。根据公司实际情况可利用计算机辅助管理，建立设备动态数据库，对运行动态、技术状况进行跟踪，按照设备的保养规程进行分级保养，并结合效能检测进行计划检修，确保设备始终处于完好、高效运行状态。2 对B类设备的管理重点推行优质润滑和日常维护保养相结合的办法，开展设备长寿机活动，根据实际状况，适时延长修理周期，降低维修费用。3 对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修，以减

14、少不必要的投入。二 设备ABC分类管理评价原则1 设备原值金额评价标准，设备原值金额在20万元以上的评为20分，7万元20万元以下的评为5分，7万元以下的评为1分。2 设备率一应俱全标准，设备利用率规定在75%以上的评为10分，75%以下50%以上的评为5分，50%以下的评为1分。3 设备发生故障后又无替代评价标准 设备发生故障后无备用设备替代评为5分，有备用设备替代评为1分。4 设备维修难易程度评价标准：公司内无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分，有专业修理力量及手段的评为5分。5 在生产中设备所处地位评价标准；对生产有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分，无直接影响、属一般

15、生产设备评为5分，辅助生产设备评为1分。6 配件供应评价标准；配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分，基本能满足生产的评为5分，应能满足生产的评为1分。7 设备检修评价标准：设备维修频繁、费用高的评为20分，一般的评为5分，设备很少维修、费用较低的评为1分。三 设备ABC分类标准根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。A类为总评价分值在75分（含15分）以上的设备，B类为2075分以内，C类为20分以下的设备。第二章 设备维护保养制度一 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能及技术状况，称为设备维护保养，设备维护保养的要求主要有四项：（1） 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杆、齿轮箱、联轴器、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。（2） 整齐：安全附件、名牌齐全、管道、线路要有条理。（3） 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁。（4） 安全：遵守安全操作规程，不超负荷