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1、苯罐区储运系统仪表系统操作法1.1计算机计量系统简介1.1.1计量系统组成 计算机计量系统说明计算机系统由一套OMRONP1LC，车间操作站，二台端子柜，一套计算机台+打印机台构成。现场信号接入端子柜，P1LC安装于端子柜中， P1LC通过RS232与车间操作站计算机通讯，操作站通过RS232与总厂网络计算机联接，结构如下图1.1。总厂网络RS232RS232RS232RS232 操作站OMRON C200HG-CP1U63E 图1.1 系统构成1.1.2车间操作站组成：操作系统：WP1n98简体中文二版，SN：RFM7K-3CYX7-2DJMK-WWC7D-JVQKB支持软件：EXCEL20
2、00组态软件：SDJK-4000/无限点(SN：2000969938625)研华工业P1C：P1P1C610/P1800/128MRAM/10GHD/48XCD17”三星753DF纯平3D P1CP1SUP1ERROUND声卡+喇叭Realtek RTL8029(AS) P1CP1 Ethernet NP1C网卡整个工程位于“D:锦州石化公司储运厂监控管理系统”，其中“开发目录”为工程核心目录， “参数”目录存储各罐的可修改参数，“历史及报警”目录存储历史数据及报警记录，“P1LC_OMRON”为P1LC程序目录，通讯_VB6为与总厂计算机通讯目录备份目录为“C: 锦州石化公司储运厂监控管理系
3、统”。油品车间SDJK-4000计算机监控管理系统,是由大连三宇仪表技术开发有限公司开发研制的工控软件。该系统主要由世纪星通用工业自动化监控组态软件包（开发版和运行版）、应用程序、OMRON P1LC及P1LC 控制软件、VB6.0软件、工业控制计算机及外围设备组成。系统运行在WP1NDOWS 98 操作系统下，人机界面友好，使用方便，便于维护，可靠性高。系统能实时监测各油罐的液位、温度、标准密度、体积、重量等参数。并具有液位及温度上下限报警功能；具有历史报警显示及查询功能；定时记录各种所需参数;口令管理功能；操作记录查询功能；参数修改功能；各种报表生成功能。OMRON P1LC作为现场与计算
4、机的桥梁完成信号采集与计算机的控制信号输出。1.2计量管理系统组态1.2.1罐区总貌图 系统运行时，首先对变量数据库和命令语言进行初始化，并起动VCF计算软件，然后进入总貌画面（图1,注：这个过程大约需要三分钟，在这个过程中请不要进行任何操作，待总貌画面的显示数据全部出现后，再开始操作）。总貌画面共分三部分：最上面为标题栏，显示日期、时间、系统名称和用户名；中间部分为主画面，这部分可以显示整个系统中4个油罐的当前液位、油品温度、体积、油品重量、联锁状态、报警值、联锁值、泵电机轴承及电机定子温度八个参数。罐体左侧的剖视图是油罐液位动态填充图，液位低于报警下限或高于报警上限时棒图变成粉色，液位低于
5、报警下下限或高于报警上上限时棒图变成红色。另外，通过点击每个油罐可以进入该油罐的单罐图。最下面为菜单窗口，可通过点击菜单中的按钮进入相应的画面。总貌图右上角的指示灯为报警指示灯，当发生新报警时，该灯为红色闪烁状态，报警被应答后，该灯变为绿色平光。1.2.2单罐图画面 单罐图（图2）是单个油罐详细参数的显示和操作画面。整幅画面共完成五个功能。1.2.2.1参数修改功能a液位上限、下限，标准密度，浮盘重量，起浮高度等的参数修改当以具有车间权限的用户名和密码登录后，“参数修改窗口”中的各项参数均可以修改。鼠标点击白色数值框后，弹出图3所示的对话窗口，输入数值后，点确定即可。修改后的参数存储到数据库中
6、，将原有的参数覆盖。b罐温度上限的参数修改当以具有车间权限的用户名和密码登录后，“参数修改窗口”中的各项参数均可以修改。在图2中鼠标点击温度上限白色数值框后，弹出图4所示的对话窗口，输入数值后，点确定即可。修改后的参数存储到数据库中，将原有的参数覆盖。c油罐当前运行参数显示在模拟显示窗口和右面的罐体上可以显示油罐的各个个参数，除安全上、下限外，其余参数全部为实时动态数据。图1总貌画面图2单罐图 图3参数修改1-1d锁定和解除锁定功能 当以具有一定权限的用户名和密码登录后，可以操作锁定和解除锁定按钮，也可以修改锁定量。按钮呈蓝色时为解除锁定状态，按钮呈黄色为锁定状态，锁定后将当前的液位值加上锁定
7、量做为液位的上限值，将当前的液位减去锁定量做为液位的下限值，当液位高于这个上限值或低于这个下限值时，将发出声音报警。这个功能对于及时发现静止油罐漏油或其它非正常情况的发生非常有利。e实时报警窗口 显示当前处于报警状态的报警事件。f实时趋势窗口实时趋势曲线用于实时显示参数的变化情况。本窗口显示油罐的温度、液位的趋势曲线。横轴为时间轴，时间长度为30分钟。纵轴为数值轴，范围为各参数的百分数。1.2.3可燃气报警画面可燃气报警画面（图4）实时显示罐区可燃气体的浓度，并根据是否超过上限、极限值而发出报警提示。图4可燃气报警画面1.2.4工艺流程画面工艺流程画面（图5、6），包括罐区流程、参数显示，阀门
8、动态控制。图5工艺流程画面1图6工艺流程画面2图7历史趋势选择画面图8 历史趋势曲线画面1.2.5历史趋势曲线画面 历史趋势曲线（图8）用于历史数据的查看，历史趋势曲线可使你看到过去时间的数据。在任何画面，用鼠标点击菜单中的“历史趋势”按钮，弹出如图11所示的窗口，选择相应的位号，“确定”后即进入所选位号的历史趋势画面。横坐标为时间，时间长度为8小时，纵坐标为各参数的百分数。用鼠标点击趋势曲线，弹出图9所示的历史趋势曲线配置窗口，为了系统稳定运行，除起始时间和时间长度可适当修改外，其他配置请不要修改。时间长度值不要大于2天。图9历史趋势配置画面1.2.6历史报警窗口历史报警窗口（图10）显示所
9、有与报警有关的报警事件，包括报警发生、报警恢复、报警应答。发生或存在的报警显示颜色为红色；恢复的报警颜色为兰色；应答的报警颜色为粉色。最新发生的报警在报警页的最后面即报警尾。点击画面中的“应答”按钮，将消除报警声并使报警灯变成绿色平光，因此，不要随意按“应答”按钮时。图10历史报警窗口图11历史报警打印窗口1.2.7操作记录画面 操作记录画面（图12）的功能是记录所有操作事件。在任何画面点击菜单中的“操作记录”按钮，将弹出图12所示的画面，在这个画面中可以看到操作事件发生的时间，事件内容及事件的操作者等。查看时可以按时间查询，也可以按事件查询。可以保存和打印这些事件记录。本系统的记录事件包括：
10、单罐图中参数的修改、锁定和解除锁定等记录事件。图12操作记录画面1.2.8口令管理画面 口令管理是为系统安全操作而设计的画面。本系统操作权限根据用户要求分为两级，分别为车间、操作员。操作员可以对所有画面进行监视、切换，并修改操作员需修改的参数；车间除可以做计量员操作外还可以进入报表系统，并完成其全部功能；车间除可以做操作员的全部工作外，还可以配置用户、修改其他参数（如：补偿系数）。在任何画面点击菜单中的“口令管理“按钮，将弹出图13所示的画面。正确输入用户名、密码确定后即完成登录。需要注意的是：完成操作后，要及时退出登录，防止其他人员误操作。可以在“口令管理”中点击“退出登录”，点击标题栏中的
11、用户名处也可以退出登录。 图13 口令管理1.3计算机的使用在给系统加电前，应检查系统各开关，使其处于断开状态，然后打开P1LC电源开关，在其开启状态下检查P1LC上指示灯是否处于正常，打开计算机电源，系统正确给电后计算机启动，系统自动运行罐区监控系统，正常运行后，在微机上直接显示总貌图和操作按钮。1.4计算机出现故障处理1.4.1动态油罐仪表数不变，或个别油罐读数与实际罐存量相差较大时的处理：当出现仪表数据不变时，用鼠标点击用户口令管理，然后点击用户登陆，在出现对话框中输入用户名为XQ，密码为DLSY，然后按回车键确定，登陆成功后，同时按键盘右侧的Ctrl,ShP1ft,Enter，出现一个
12、对话框，选择重新启动计算机，完成对计算机的重新启动。同时，到机柜处重新关闭、启动P1LC电源开关，完成对P1LC的重新启动。全部完成后，待计算机进入计量画面后，观察油罐仪表读数是否正常好用。1.4.2雷雨天的处理：为防止雷雨天，由于雷击造成系统损害，在不影响安全生产的情况下，暂时关闭计算机系统和P1LC电源，待雷击过后，重新启动计算机和P1LC电源。用鼠标点击用户口令管理，然后点击用户登陆，在出现对话框中输入用户名为XQ，密码为DLSY，然后按回车键确定，登陆成功后，同时按键盘右侧的Ctrl,ShP1ft,Enter，出现一个对话框，选择关闭计算机，完成对计算机的关闭。同时，到机柜处关闭P1LC电源开关，完成对P1LC的关闭。待雷击过后，打开P1LC电源，打开计算机电源，全部完成后，待计算机进入计量画面后，观察油罐仪表读数是否正常好用。输入报表的微机出现故障时，应对该微机进行重启，点击开始，点关机，在对话框中点重新启动计算机。在打雷时，关闭该计算机，点击开始，点关机，在对话框中点关闭计算机。重新启动时，按微机电源开关。
