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1、ICS75.020E 11DB 陕西省地方标准DB XX/ XXXXXXXXXCO2驱油管内腐蚀挂环制备安装与检测技术规范Preparation and installation of internal corrosion coupon for tubing of CO2 drive and detection technical specificationsXXXX - XX - XX发布XXXX- XX - XX实施陕西省市场监督管理局发布DBXX/ XXXXXXXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。本标准由陕西延长石油（集团）有限责任公司提出。本标准由陕西省能源局
2、归口。 本标准起草单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院、中国石油天然气集团公司管材研究所、西安石油大学、西安泽茗石油设备有限公司本标准主要起草人：张永强、杨志刚、方晓君、拓川、南蓓蓓、王高峰、杨添麒、屈撑囤、杜欣凯、王珂、司小明、吕烁。本标准由陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院负责解释。本标准首次发布。联系信息如下：单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院电话：029-89853910地址：陕西省西安市雁塔区唐延路61号邮编：710065 IDBXX/ XXXXXXXXXDBXX/ XXXXXXXXX目 次1 范围12 规范性引用文件13 腐蚀挂环的技术要求13.1 材质13.
3、2 内径公差13.3 高度13.4 厚度14 腐蚀挂环制备与要求14.1 挂环制备1安装挂环用短节的要求25 腐蚀挂环安装25.1 下井安装26 检测评价26.1 检测周期36.2 形貌表征和产物分析36.3 腐蚀产物处理36.4 腐蚀结果评价36.5 记录与报告37 安全环保要求3附录A （规范性附录） 记录与报告4CO2驱油管内腐蚀挂环制备安装与检测技术规范1 范围本标准规定了CO2驱油管腐蚀检测用挂环的技术要求，规定了挂环制备、安装、检测评价以及安全环保的相关规范。本标准适用于CO2驱注采井油管挂环现场腐蚀检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件
4、，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T 18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法NACE RP 0775 油田作业中腐蚀挂片的制备、安装、分析与解释 (Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations)3 腐蚀挂环的技术要求3.1 材质挂环的材质需与待检测井
5、油管管体的材质相同。3.2 内径公差挂环的内径与待检测井油管内径的公差应在0.1 mm之内。3.3 高度挂环的高度为300.1mm。3.4 厚度挂环的厚度应不小于3mm,公差0.1mm。4 腐蚀挂环制备与要求4.1 挂环制备4.1.1 挂环应该是新加工的，腐蚀测试评价后的挂环不可再次使用。4.1.2 制备方法要求不应显著改变加工表面的冶金和机械性能，必须控制磨削操作流程，以避免改变金属挂环微观结构的高温环境。理想情况下挂环表面粗糙度与被被检测物表面粗糙度相同。4.1.3 用钢印在挂环外壁上进行编号。4.1.4 用石油醚去除残油，并用无水乙醇冲洗。清洗后，通常应使用清洁无绒毛的棉质手套、一次性塑
6、料手套或带护套的钳子或镊子转移以防止污染挂环表面。4.1.5 加工、打磨好的每个挂环经除油、风干后以0.1mg的精确度称其重量，并测量挂环的内径和宽度计算其内表面。4.1.6 用环氧树脂密封胶密封除挂环内表面外的其它部分。4.1.7 密封好的挂环5个为一组安装于专用短节内，挂环之间用塑料等材料绝缘以防止电偶腐蚀，见图1。4.1.8 装运前，将单独包装的挂环存放在一个用硅胶封闭的容器中，挂环可以用防锈纸包裹。说明：1短节壳体2密封胶3挂环图1 油管腐蚀挂环示意图4.2 安装挂环用短节的要求4.2.1 短节的材质需与待检测井油管管体的材质相同。4.2.2 短节丝扣应与待检测井油管相同。4.2.3
7、短节的内径与待检测井油管的内径公差需在0.1 mm之内。4.2.4 短节的外径应不大于待测井油管接箍的外径。5 腐蚀挂环安装5.1 下井安装5.1.1 按参照油田起下油管程序安装挂环。5.1.2 记录挂环编号、安装日期、检测井号、挂环在油井中位置等。安装完成时，应完成一份油管挂环腐蚀检测记录与报告表（格式见附录A）。5.1.3 每口待检测井至少安装三组挂环，通常安装于井底、中间和井口位置的附近。5.1.4 挂环按照检测要求安装在指定位置。5.1.5 挂环、短节、油管必须三轴同心。6 检测评价6.1 检测周期6.1.1 对于评估缓蚀剂的有效性时，通常浸泡时间15至45天即可满足检测需求。对于检测
8、或界定点腐蚀通常需要更长的浸泡时间，60到90天可满足检测需求。6.1.2 使用多个挂环短节时，由于浸泡时间会影响测试结果，因此时间应尽可能保持一致。如果浸泡时间误差在7%范围内，在一般情况下能够满足使用要求。6.1.3 当评估和检测缓蚀剂效果时，应在加注缓蚀剂实施前安装新的挂环。6.2 形貌表征和产物分析6.2.1 用数码相机拍摄挂环的腐蚀表面宏观形貌。6.2.2 用扫描电子显微镜（SEM）表征腐蚀表面微观形貌。6.2.3 用扫描电子显微镜的能谱（EDS）检测腐蚀产物元素及其含量。6.2.4 用X射线衍射（XRD）表征腐蚀产物的组成。6.3 腐蚀产物处理按GB/T 16545 中的相关规定配
9、制除膜液、并去除腐蚀产物，其中挂环内表面的腐蚀产物的去除采用全浸泡+超声波震荡的方式进行，同时保证不同挂环与去膜液的接触时间相同。考虑到去膜液对金属基体腐蚀影响，采用加入表面积相同的对比试样的方式，在计算失重时予以补偿。6.4 腐蚀结果评价平均腐蚀速率按照SY/T 5329中的相关规定计算，平均腐蚀等级评价按照NACE RP 0775中的相关规定执行；最大点蚀速率、点蚀速率等级按照NACE RP 0775中的相关规定执行，点蚀评级按照GB/T 18590中的相关规定执行。6.5 记录与报告详细记录每个挂环的编号、每组挂环井下安装位置、检测周期、腐蚀产物形貌特征、腐蚀速率、腐蚀等级、有无明显点蚀
10、以及点蚀程度等信息，记录与报告表见附录A。7 安全环保要求腐蚀介质和腐蚀产物除膜液具有一定的酸性和腐蚀性，操作时必须穿防护服、戴防护眼镜和橡皮手套；一旦接触人体必须及时用大量流水冲洗，严重者应及时送往医院。现场安装或拆卸腐蚀挂环短节时要严格按照油田修井作业程序进行。AA附录A （规范性附录）记录与报告表1 油管挂环腐蚀检测记录与报告表油井或设施的类型： 井号： 流量：产油量m3/d（BOPD即日产油） 产出水m3/d（BOPD即日产水） 产气量m3/d（MMCFPD即日产气） 温度： 压力： MPa（psi） CO2分压： MPa（psi）流体分析： 气体分析： 挂环位置： 挂环在测试系统中的示意图： 挂环编号： 挂环材质： 挂环尺寸： 裸露面积： 安装日期： 安装前质量： 卸取日期： 卸取后质量： 挂环测试时间： 清洗后质量： 挂环失重： 平均腐蚀速率： mm/a 最深点蚀坑： mm 最大点蚀速率： mm/a挂挂环表面形貌描述（清洗前）： 挂环表面腐蚀产物（沉积物）测试分析： 挂环表面清洗后描述（如沟槽、点坑、冲刷等特征）： 其他：
