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1、建筑卫生陶瓷釉料的基本评价方法摘要：目前，我国已成为陶瓷产销的第一大国，也是全球建筑卫生陶瓷制造基地。但我国还不是建筑卫生陶瓷强国，甚至常常被贴上“低档产品”的“标签”，在世界各地以低价销售，并常遭受来自发达和不发达国家的“反倾销”调查。我国要想成为建筑卫生陶瓷强国，需从产业链的各个环节着手，实施标准化，并不断地去完善和提升品质。本文针对建筑卫生陶瓷的特点，归纳总结出建陶卫生陶瓷釉料的基本评价方法。关键词：建筑卫生陶瓷；釉料；评价；方法前言上世纪80年代以来，随着国民生活水平与消费水平的不断提高，我国的建筑卫生陶瓷产业也得到了迅猛的发展，如今我国的建筑卫生陶瓷产量位居世界首位。然而，由于多年的
2、重复建设，以及各陶瓷企业的盲目扩张，导致产能严重过剩，市场长期供过于求，使得产品陷入低价位的严重混乱竞争态势，导致我国的建筑卫生陶瓷产业长期处于大而不强的境况。导致产品质量及品位低下的重要原因之一是产品的釉面质量及装饰技术水平低下。如何提高产品的釉面质量及装饰技术水平，从而提高我国建筑卫生陶瓷产品的质量及档次，应是当前陶瓷色釉料生产厂商共同努力的目标，也是整个行业需要正视的问题。“釉”是指覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。其作用主要表现在两个方面：(1)改善陶瓷产品的外观质量；(2)提高陶瓷产品的技术与使用性能。虽然目前市场上有大量的无釉陶瓷产品。但并不说明有釉产品会被淘汰和取代。相反，基于釉
3、在陶瓷制品上的两大作用，釉料在建筑卫生陶瓷行业的重要性在不断突出和增强。因此，在陶瓷行业中，确定和规范釉料的基本评价方法，不断改善和提高釉料的品质非常有必要的。2釉料产品的评价内容釉料产品的评价内容必须全面、系统化，这样才能确保产品在大量生产后效果仍然不错，并且在使用时，也能获得同样的效果。因此，釉料产品的评价须从以下几方面综合考虑：(1)产品的釉面质量；(2)产品的特性；(3)产品的使用性能。3釉料产品的评价方式和评判标准3，1产品釉面质量的评价釉面质量是指把釉施于陶瓷坯体表面，并在规定的条件下，烧成后所获得的表面效果。釉面质量的评价内容包括：釉面的光泽度、色调、平整度、质感(细腻度)，以及
4、釉面所存在的缺陷问题，如：针孔、气泡、杂质、黑点、色差等。3，1，1釉面光泽度所谓光泽是物体表面的一种物理性能。光泽度就是物体表面镜面反射方向光线的强度占全部反射光线强度的系数。在光照射时，由于陶瓷釉表面状态不同，导致镜面反射的强弱不同，从而导致光泽度不同。当釉层中只有少量的极细小，且分布均匀的晶体存在时，则该釉表面通常为光泽表面：当均匀分布在釉层内的晶体尺寸大于光的波长时，釉表面的晶体不会使光线产生镜面反射，从而降低釉面光泽度，形成半无光或无光釉面。测定陶瓷釉表面的光泽度一般采用光电光泽计，其测定原理是利用硒光电池测量照射在釉表面镜面反射方向的反光量，并规定折射率为1.567的黑色玻璃的反光
5、量为100，即把黑色玻璃镜面反射极小的反光量作为100(实际上黑色玻璃的镜面反射的反光量0时，表示釉面颜色为红色调，且数值越大，表明色调越偏红；a*0时，表示釉面颜色为黄色调，且数值越大，表明色调越偏黄，b*o时，表示釉面颜色为蓝色调，且数值越小(负数)，表明色调越偏蓝。对于白釉釉面来说，a*值一般为5-6，l值越高，b*值越低。其白度越好。3，1，3釉面平整度对于陶瓷釉面，都希望其表面能像玻璃一样平整光滑，但实际上达不到。这是因为釉面的平整度受多方面因素的影响，如：釉层厚度、坯体表面的光滑程度、釉层形成过程的反应时间的长短等，这些因素都可能导致釉面达不到像玻璃表面一样的平整光滑程度。尤其是低
6、温快烧的陶瓷砖产品，其釉面总会存在一些不平整。陶瓷釉面平整度是一个感性的指标，无法采用仪器测试，并进行量化比较，只能通过目视，并定性地进行比较判别。3 1，4釉面质感陶瓷釉面的质感与平整度指标类似，也是用来衡量陶瓷釉面平整光滑的程度，但两者又有细微的差别。釉面平整度主要是指光泽釉釉面的平整光滑程度。而釉面质感则是指釉面细微部分的光滑、细腻程度，如根据光泽釉釉面上的皱纹、针孔、气泡等缺陷；无光釉釉面平整、光滑程度及釉面缺陷有针孔、凸点、开口气泡、析晶晶体粗细等进行判断。若光泽釉釉面无细小皱纹，也没有细针孔、小气泡等缺陷，无光釉釉面平整光滑、析晶晶体大小均一(细腻)、无针孔、凸点等缺陷，则认为该釉
7、釉面质感细腻。3，1，5釉面缺陷状况陶瓷产品的釉面或多、或少会存在一些缺陷，如针孔、气泡、杂质、黑点、色差、皱纹等，其缺陷的严重程度，是评判釉面质量好坏的重要指标。通常釉面缺陷越少，产品的效果越好，尤其是釉面不能存在针孔、气泡、杂质、黑点等缺陷。3，2釉料产品特性的评价釉料产品特性的评价指标有热膨胀系数、软化点、烧成温度、高温粘度、表面张力、釉层透明性、釉面的白度，以及釉料的呈色能力等。3，2，1釉料的热膨胀系数物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。陶瓷材料的热膨胀性用线膨胀系数及体积膨胀系数表示。线膨胀系数(a)是指陶瓷材料在温度升高1时单位长度的相对增加值。体积膨胀系数是指在
8、一定温度范围内温度改变1时陶瓷材料体积的平均增加值(一般粗略计算时认为体积膨胀系数约等于3a)。膨胀系数大小是根据产品在100-400条件下，当温度改变1时，陶瓷材料线尺寸的平均相对增加值来判断，而不是根据某一温度下的绝对增加值进行判断。膨胀系数的测试方法与步骤如下：(1)制作玻璃棒一般熔块釉可直接拉制成玻璃棒。生料釉首先将釉浆烘干，制成釉粉，压制成坯块；然后将坯块切削成适当大小的圆棒；其次在适当的烧成条件下烧制成玻璃棒；最后将其在砂石上磨制成长为25mm、直径为5-8mm的待测试棒，两端应平整、平行，并磨成类锥体状。(2)测试将磨好的试样棒放入膨胀仪内，在100-400条件下，测试其体积膨胀
9、系数及膨胀曲线转换温度点(即软化点)。通过对陶瓷砖的翘曲情况进行分析，如果体积膨胀系数波动不超过10，即认为此试样符合要求。3，2，2釉料的软化点软化点是指固态的釉料产品在烧成过程中，质点开始松动而无法保持其原有固态形状和固态尺寸时的温度点。软化点的高低与其化学组成有关。另外，在一定条件下，软化点的高低还与其耐火度的高低成正比关系。釉料的软化点的高低，对釉面的质量有很大的影响，尤其是一次烧陶瓷产品用釉料，软化点的高低通常是釉面针孔、气泡产生的重要原因。软化点的测试方法、步骤及仪器均与体积膨胀系数测试一致。根据测试结果绘制曲线图，从膨胀系数值急剧上升转至下降的转化点即为软化点，软化点单位是。根据
10、对陶瓷砖釉面耐火度的影响情况进行分析，软化点波动不超过15，即认为符合要求。3，2，3釉料的烧成温度当釉料充分熔融并且平铺在坯体表面，形成合格的光滑釉面时，说明已达到了釉的成熟温度，即釉的烧成温度。陶瓷釉料是一种硅酸盐玻璃，所以其在加热过程中，由固体转变为液体的过程与玻璃态物质类似。在高温作用下，从开始软化到完全熔融成可流动的液体，需要一定的过程。采用高温显微镜来分析釉料受热情况，当(2mmx3mm的圆柱体试样从受热至形状开始变化的整个过程中，其棱角变圆的温度称为始熔温度(或称初始温度、开始熔化温度、dp点)；试样变为半圆球的温度称为全熔温度(hkp点)；试样流散开来，高度降至原有的13时，此
11、温度称为流动温度(fp点)；由始熔温度至流动温度称作釉的熔融温度范围。一般釉料在坯体上形成釉层时，把半球点(hkp点、全熔温度)作为釉料烧成温度的指标。釉料的熔融性能直接影响到陶瓷产品的质量。若始熔温度低、熔融范围过窄，则釉面易出现气泡、针孔等缺陷，尤其是采用快烧制度时，更易出现这种现象。一般在分析、研究中，通常采用高温显微镜或温差炉来测定釉的高温熔融性。但在实际应用过程中，由于高温显微镜测试对操作精度要求太高，故无特殊要求，通常采用较简便的方式来定性地界定釉的烧成温度及烧成温度范围。在烧成周期不变的情况下，把不会导致釉面效果有明显变化的温度区间定为该釉的烧成温度范围。在确定釉料的烧成温度及烧
12、成温度范围时，务必要明确标定其烧成时间(周期)。在评判釉料产品的烧成温度及烧成温度范围是否合符要求时，是以其烧成温度与周期是否与需求的烧成条件相符合为标准，若相符合，则为合格；否则，则为不合格。若烧成温度符合要求，则还需该釉料具有一定的烧成温度范围，一般认为在烧成温度的+10或20适宜，当然其范围越宽，效果越好。3，2，4釉料的高温粘度和表面张力釉熔体的高温粘度表征釉在高温熔融状态下的粘稠性或流动性。釉熔体的高温粘度对釉面质量和坯釉结合性均有一定的影响。在釉的成熟温度下，若釉的粘度过小，则容易出现流釉、堆釉或干釉等缺陷；如果粘度过大，则釉面易出现桔釉、针孔等缺陷。影响釉高温粘度的因素主要是釉料
13、的化学组成和烧成温度。在不同的温度下，釉熔体的粘度数值不同，掌握其粘度一温度的关系，就能通过温度来控制好粘度，使釉熔体的高温粘度适合于坯釉的工艺要求。通过调整釉料的化学组成调整，也可以获得合适釉料的高温粘度。要定量且准确地测出釉熔体在不同温度下的高温粘度，并绘制成相应的粘度一温度曲线，并不是一件容易的事。因此，在实际生产中，通常用一些简便的方法来定性地测定釉熔体在某一温度下的高温粘度。如熔流法，其测试方法与步骤为：(1)将釉料按要求配好，球磨成釉浆；(2)采用注浆方式将其制成西10mmx10mm的圆柱体；(3)将釉柱置于陶瓷素坯上，在电炉中平烧到圆柱体完全熔融，平摊后保持该温度不变；(4)将陶
14、瓷砖坯体倾斜一定的角度(一般在45。-750左右)，使釉熔体能沿倾斜的坯体表面向下流动，保持陶瓷砖坯在固定角度倾斜一定时间；(5)将其夹出电炉冷却，待冷却后，测量釉柱流动长度，以此表征其高温流动性。釉柱流动的长度长，表明该釉的高温粘度小、流动性好。反之，则表明该釉高温粘度大，流动性差。表面张力是物体自动由表面向内部收缩的力，是增加单位面积的液体表面所需的可逆功。釉的表面张力是影响釉面平整光滑的重要因素，表面张力过大会导致缩釉：表面张力过小会导致流釉。如釉面中出现针孑l、桔釉等缺陷，均与釉的表面张力有关。因此，要获得较好的釉面质量就必须严格控制釉的表面张力。因此，测定釉的表面张力是完全必要的。但
15、由于釉表面张力的测定有一定的难度，而且测定数值的精度也不高，因此，在实际生产中，基本不测试釉的表面张力，而是通过烧成后釉面质量的好坏，来定性地判断釉的表面张力的大小。然后根据釉料的化学组成来调整表面张力的大小，使其达到一个较适宜的值。3，2，5釉料的透明性和白度光线照射在陶瓷釉面时，可以发生镜面反射与漫反射、镜面透射与漫透射。漫反射决定了陶瓷器表面的白度，镜面反射决定了陶瓷器表面的光泽度，镜面透射决定了陶瓷器的透光度。釉料的透明度是透明釉的重要评价指标。釉层的透明度受釉玻璃结构的影响，在不含乳浊剂的情况下，影响釉层透明度的因素有：釉层中气泡的含量与大小、晶相的含量、分布均匀程度及晶体大小、釉层
16、中的分相状况等。另外，釉层的透明度与釉层厚度也有关。测试釉层透明度的方法为：在施上化妆土的陶瓷坯体表面涂上红、绿、黑三种颜色，然后施上一定厚度的待测试釉料，烧成后，比较三种颜色釉与未施釉三种颜色釉的发色程度与发色纯正程度的差异性。如果两者差异越小，表明该釉透明度越好。若釉下颜色釉发生反应，使釉下颜色发色不纯正，则也不能算透明度好。这一点，在评价釉料的透明度时应特别注意。釉面白度是乳白釉的重要评价指标。釉面的白度主要是由釉层的不透明性所导致的。影响釉面白度的因素有：乳浊剂的种类、原料的纯度(主要是钛、铁含量的控制)、釉料的配方组成、釉料的制备过程与釉料的烧成气氛等。评价釉面白度时应从两方面进行：一方面是通过测试其色差值来评价其色调；另一方面是测试其遮盖力来评价其乳浊程度。测试白釉色差值的方法是：将产品放在色差仪上测试其l
