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1、电 IVT-REJX-50苏州工业园区职业技术学院 毕业项目 2012 届2012年4月26日项目类别： 毕业设计 项目名称 滚碾式铆接机铆接设计 专业名称： 机电 姓 名 ： 班 级： 机电09201 附件3: IVT-REJX-51苏州工业园区职业技术学院毕业项目任务书（个人表）系部： 机电系 毕业项目类别：毕业设计毕业项目名称：滚碾式铆接机铆接头的设计校内指导教师： 职称：老师类别：机电校外指导教师： 职称：工程师类别：电器学 生： 专业：机电班级：机电09201班1、毕业项目的主要任务及目标：了解铆接机的基本原理和作用及加工工艺过程，会完成检测。会看及绘制零件图，对一些基本的零件图能进
2、一步了解。2、毕业项目的主要内容： 能够熟悉铆接机的原理和作用，对铆接机的结构进一步的认识和了解，能够知道它的优点和缺点及不足之处，从而进一步认识这一产品的各个方面的认识。续表：3、主要参考文献（若不需要参考文献，可注明，但不要空白）1、机械制造技术2、车工工艺学3、机械制造基础4、机械制图4、进度安排毕业项目各阶段任务起止日期1 题目的选择2011/4/1-2011/4/102 收集资料2011/4/11-2011/4/153初稿的完成 2011/4/16-2011/4/304老师的意见2011/5/1-2011/5/105项目的修改 2011/5/11-2011/5/156完成项目 201
3、1/5/16-2011/5/18注： 此表在指导老师的指导下填写。 摘 要 本实用新型是一种集封口、铆接、压制、压片于一体的多功能机，其包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体结构为：底板通过导套与动板相连，顶板与导柱相连，导柱插接在导套内，使顶板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源，上区间装模具组件及强制退料机构；模具组件结构为：上模固定座固接在顶板的下面，下模定位座固接在动板的上面；强制退料机构结构为：轨道座固接在顶板的下面，连杆座固接在动板的上面。本实用新型结构简单、体积小；机体部分有精密导向，因而精度高；只要更换模具组件或模具组件中的部分构件
4、，就可以实现封口、铆接压制、压片各种功能。 关键词：设计，检测，加工，尺寸 设计者 ：袁凤柳 指导老师：丁海波目录一、序 言1二、选材与尺寸分析21材料的选择22工件尺寸的选择3三、工序对照简图4四、加工工艺过程具体分析101.确定装夹方案和夹具的选择112.刀具的选择12五、检测14六、心 得 体 会15七、参 考 文 献16八、致谢.17 序 言此工件适用于滚碾式铆接机（型号：CYM-4A； 铆接范围：3- 2mm； 最大铆接力：(40KN)，滚碾式铆接机和铆接头的衔接是通过嵌入式结合方式，也就是说工件的40mm将塞入铆接机内，并与转动球体相接触，通过机内的球体转动，从。儿带动铆接头的高速
5、旋转，达到铆接目的。该铆接机的生产用途是将铆钉铆入导轨的孔内，使其达到铆钉和导轨铆接在一起的作用。在加工中使用的车床型号为C6136D，它是我们加工零件中最为普通的车床。实际上，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。 选材与尺寸分析一、材料的选择 由于使用的铆钉材料为镍铬钢 (CrNi18 9-10), 在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，同时降低塑性和韧性，但是不影响工件的使用，其关键参数就在于硬度和耐磨性。
6、铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应该尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。其硬度为HRC:5052。根据以上描述的情况所以我选择的工件材料为铬12 (Cr12) 。其硬度:60 HRC。 Cr12钢的含碳量和含铬量高，属于高碳高铬类型的莱氏体钢。在热处理后具有高的硬度和耐磨性。抗氧化能力接近不锈钢，但并不能反应不受氧化环境的影响，由于钢中仍然有铁和其他元素的存在，用Cr12钢加工出的成品零件仍会存在氧化的现象而导致过早的失效。所以要进行防锈
7、处理。Cr12钢的主要用途：主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等。成分（%）：C:2.002.30Si:0.40Mn:0.40Cr:11.5013.00P:0.030 S:0.030。由于工件的技术要求主要在于硬度要求和表面光滑度。所以铆接头选用Cr12钢，硬度可以满足要求。综上所述，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性；铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，在选择铆接头材料的时候，我们要充分考虑到工件的技术要求，即强度高、耐磨性好、抗氧化性好、耐腐蚀性好等等。表面光滑的问题，则可以通过磨床的打磨来达到要求。二、工件尺寸的选择1、 长度：根据滚碾式铆接机的设计要
8、求，考虑到它的行程（由铆接机供应商提供），所以长度为100.70.10 .2、 外圆的尺寸：滚碾式铆接机和工件嵌入的孔大小为20.01mm.所以工件外圆直径为20-0.01/-0.023、 小圆直径：由于铆接的铆钉的铆接面都为4-0.1。所以铆接头小圆为124、 凹槽的直径和宽度：此凹槽的作用是加上一个橡皮圈以便铆接头嵌入后增加摩擦力，防止脱落。由于铆接机供应商配送的橡皮圈直径为15.2，宽度为2.61。所以尺寸定为15.20.1。槽宽为2.7+0.15、 角度和斜面的尺寸：根据滚碾式铆接机的铆接原理，在工件转动的时候，铆接头与铆接的接触面始终处于一个平面，因为铆接机的内与铆接头的接触面是一个
9、球面，在转动过程中，铆接头会处于一个斜面。根据滚碾式铆接机供应商提供的数据，角度为48，斜面为40。6、 槽边与顶端的尺寸：该尺寸应该控制在40以内，为了美观，把该尺寸就定为10。7、 表面粗糙度：考虑到工件要嵌入铆接机内，所以20的表面要求定为0.8。 12的表面的粗糙度直接影响到铆接表面的光滑效果，所以该尺寸定为0.4。三、工序对照简图1. 选材：选择Cr12的材料，尺寸为20.6*110的棒材。2. 车：将选好的材料车出尺寸为20.4*110的棒材。3. 然后精车出如下图的尺寸。4. 车出2.7宽，2.5深的槽，以备安装橡皮圈。5.淬火至硬度HRC 58626. 磨：磨出下图尺寸及图纸中
10、要求的粗糙度，并车出零件上端的导角。7. 在零件的下端磨出长43，锥度为5.7圆锥。8. 在零件的下端的端面上磨出48的锥度，粗糙度要求0.4。加工工艺过程具体分析一、确定装夹方案和夹具的选择1、概述夹具是用于装夹工件和引导刀具的装置。它是根据工艺规程要求，保证工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并通过加紧工件，保证在加工过程中始终保持工件正确位置的工艺装备。所谓工艺装备，是产品制造过程中所用各种工具的总称，它包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。夹具的作用：1、能准确确定工件、机床、刀具三者之间的相对位置；2、能降低对工人的技术要求；3、能把一些在正常条件下该机床不能
11、加工的工作成为可能；4、能省掉采用其他找正工件定位时所耗费的大量工时，提高劳动效率；5、能省掉划线、找正、夹紧等繁重的体力劳动，减轻工人劳动强度和改善劳动条件；6、能使批量生产中少出废品，稳定质量，降低操作工人技术等级，而降低加工成本。夹具的组成：1、夹具体；2、工件定位件；3、夹紧件；4、其他（导向件、对刀件、对定件、家具定位杆、操作件、动力件部件）夹具与工艺系统的关系： (a )(b)(a)、夹具组成部分与工艺系统的关系；(b)、保证加工尺寸的工艺系统几何关系。2、装夹方案：1）采用两中心孔定位装夹 一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到
12、基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。 2）用外圆表面定位装夹 对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。3、夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）、尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。2）、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3）、装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）、夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。二、刀具的选择
