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1、目 录 摘要1 关键词1 1 前言1 1.1 研究的目的与意义2 1.2 国内外研究现状2 1.3 影响混泥土搅拌机质量因素2 2 总体方案的确定3 2.1减速器传动方案的拟定3 2.2电动机类型和结构4 2.3电动机的选择4 2.3.1电动机容量4 2.3.2电动机转速5 2.4传动装置总传动比和分配各级传动比5 3 减速器的传动设计与计算5 3.1 轴的计算5 3.2 高速级齿轮的设计与计算6 3.2.1选定齿轮精度等级，材料及模数6 3.2.2按齿面接触疲劳强度设计7 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计8 3.2.4几何尺寸计算9 3.3 轴类零件的设计10 3.3.1输出轴尺寸的设计计算
2、10 3.3.2轴上的载荷计算13 3.3.3建的选择及校核16 3.4 润滑与密封16 4 V带的设计与计算17 4.1 确定计算功率17 4.2 选择V带的带型17 4.3 确定带轮的基准直径并验算带速v17 4.4 计算大轮的基准直径17 4.5 确定V带的中心距a和基准长度17 4.6 验算小带轮上的包角18 4.7 计算带的根数Z18 4.8 带轮的结构设计19 5 卸料系统的设计19 5.1 对卸料系统的要求19 5.2 确定卸料系统的控制方式19 5.3 拟定液压系统原理图20 5.4 计算和选择液压元件20 5.4.1计算液压缸的总机械载荷20 5.4.2的计算21 5.4.3
3、的计算22 5.5 确定液压缸的结构尺寸和工作压力22 5.6 液压泵的计算22 5.6.1确定液压泵的实际工作压力22 5.6.2确实液压泵的流量22 5.6.3确定液压泵电机的功率23 5.6.4选择控制元件23 5.7 油管及其他辅助装置的选择23 5.7.1查阅设计手册选择油管公称通径、外径、壁厚参数23 5.7.2确定邮箱容量23 5.8 液压缸的设计计算23 5.9 卸料机构的设计24 6 总结24 参考文献25 致谢26混泥土搅拌机传动卸料系统设计摘要：本文通过对混泥土搅拌机发展历史和国内外的现状的研究，结合比较市场上已出现的不同类型混泥土搅拌机之间的技术差别，自主研究和改进当前
4、的缺陷和不足。本文主要通过对中联重科和三一生产的混泥土搅拌机进行借鉴和研究，取其长处，改善其不足和缺陷。本文主要对搅拌机的方案；传动系统和卸料系统进行设计和计算，从而达到所需的技术要求。关键词：减速器；V带；液压The Design of Transmission Systems and Discharge Sytems of Concrete Mixing PlantAbstract: This article through to the concrete mixer development history and status quo of research both at home a
5、nd abroad, combined with the comparison on the market there has been a technology between different types of concrete mixer, independent research and improve the current defects and the insufficiency. This article mainly through to the concrete mixer of The Zhonglian Zhongke and The San Yi reference
6、 and study and take its strengths, improve their deficiencies and defects. This article mainly for blender project; Drive system and discharging system for design and calculation, so as to achieve the required technical requirements. Key Words: Harmonic gear reducer；V belt；The hydraulic 1 前言1.1 研究的目
7、的与意义目前我国的混泥土搅拌机主机基本上依靠国外进口，国内的技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际水平，但是缺乏自主产权。随着我国房地产建筑行业、公路、铁路、水电站等建设的扩大和商品混凝土的推广，水泥制品产量逐年提高，对混泥土搅拌机的不同需求也越来越大，因此按不同需求发展不同的混泥土搅拌机越来越迫切了。双卧轴强制式搅拌机与其他搅拌机相比它搅拌功率大、搅拌容积大、搅拌效率高等特点。已经广泛应用于各领域。本文主要设计内容有（1）双卧轴强制式搅拌机的传动系统设计（2）双卧轴强制式搅拌机的卸料系统设计。1.2 国内外研究现状最早的混凝土搅拌机出现在20世纪初，那时候是利用蒸汽作为原动力来驱使搅拌机的运
8、行与生产。1950年以后，各种各样的混凝土搅拌机相继被开发出来，逆向转动式和非卧式还有其它类型的搅拌机成为这一时代的代表性产物，之后的混凝土搅拌机分为自落式和强制式。前者适用于塑性混泥土，后者适用于干硬性混泥土。我国我国混凝土搅拌设备的生产从20世纪50年代开始。80年代末，我国混凝土搅拌产品开发重点转向商品混凝土成套设备，研制出了10多种混凝土搅拌楼(站)。经过引进吸收、自主开发等几个阶段，到本世纪初，国内混凝土搅拌机技术得到长足发展，在产品规格和生产数量上，都达到了一定规模。2006年，我国生产装机容量O.56m3的搅拌站2100多台，已成为混凝土搅拌设备的生产大国。但是相比较欧美一些国家
9、我国的生产水平还是相对落后。1.3 影响混泥土搅拌质量因素 为了确保混泥土的搅拌质量，要求混合料混合搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留少，污染低以及耗能少。影响混泥土搅拌机搅拌质量因素有：搅拌机的加料容量与搅拌筒几何容积的比率，搅拌机的结构形式，混合料的加料过程与加料位置，搅拌速度和叶片磨损情况等等。这些都是目前的主要研究方向。 下图为此次研究示意简图，本设计主要研究传动和卸料系统设计。图1 搅拌示意简图Figure 1 stir the schematic diagram2 传动总体方案的确定2.1 减速器传动方案的拟定图2 传动方案一 Figure 2 The first transmis
10、sion scheme图3 传动方案二Figure 3 The second transmission scheme方案一为圆柱齿轮减速器，方案二为谐波齿轮减速器。方案一结构简单应用广泛，使用寿命较方案二较长。方案二结构复杂，柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。而谐波齿轮谐波齿轮传动比i2=50500较大。故而选择方案一，减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。2.2 电动机类型和机构 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2.3 电动机的选择2.3.1电动机容量(1)搅拌轴机工作机的输出转矩TW和转速Nw （1） 式中：Q为混泥土搅拌机理
11、论生产率为120mh V为出料容量 为上料时间取25s 为搅拌时间取72s 为卸料时间取8s代入式中并单位换算得：V970L,即搅拌机的出料容量为970L。根据文献5表6进行比较可取TW=3000N.m （2） （3）(2) 电动机输出功率Pd （4） 传动装置的总效率=1233245,式中，1 25从电动机至搅拌轴之间的各传动机构和轴承的效率。由教材表2-4查得：V带传动1=0.96；滚动轴承2=0.99；圆柱齿轮传动3=0.97；弹性联轴器4=0.99；搅拌轴滚动轴承5=0.99，则=0.960.9930.9720.990.99=0.83故Pd= =11.35KW (3)电动机额定功率Pe
12、d由文献4表20-1选取电动机额定功率Ped=15KW 2.3.2 电动机的转速为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由文献4表2-1查V带传动常用传动比i1=24，单级圆柱齿轮传动比范围i2=36，则电动机转速可选范围为nd=nwi1i2=5404320rmin故选用电动机的型号为Y160L-2。P0=15KW，n0=970r/min2.4 传动装置总传动比和分配各级传动比 （1）传动装置总传动比= = =32.3 (5) (2)取V带的传动比为3，故齿轮减速器的传动比= =10.8m/s。参考文献4式14-2=，由于减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器，则取=1.2。所以算得高速
13、级=3.6，低速级=3。4 减速器传动的设计与计算3.1 轴的设计与计算（1） 电动机轴的计算转速：=970输入功率：P=15KW输出转矩：T=9.55=9.55 =147.68N.mm (6) 此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩（2） 轴（低速轴）的计算转速：n= (12)输入功率：PP=12.88KW (13)输入转矩：TN.m (14)所以各轴运动和动力参数如下表1 各轴运动和动力参数Table 1 The axis movement and the dynamic parameters轴 号功率（KW）转矩（N.m）转速（）电机轴15147.68970高速轴14.4425.32323.3中间轴13.411425.9689.81低速轴12.884113.8529.93.2 高速级齿轮的设计与计算3.2.1 选定齿轮精度等级，材料及模数(1) 混泥土搅拌机为重型机械，查文献4表10-4选择7级精度（GB1009588）(2) 材料的选择。由文献2表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质）硬度为280HBS，
