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1、伊犁职业技术学院系 别：机械电子工程系 专 业：机电设备维修与管理 班 级：机电设备维修与管理09-1班学 号：A0903600111 姓 名： 指导教师： 完成时间：2012-6-22 目录 1.摘要32.前言43.绘制粒化塔统样图包括粒化系统和脱系统53.1粒化塔实图53.2粒化塔样图63.3粒化系统和脱水系统73.4粒化塔工作原理84. 冲渣工艺流程图及主要传动和控制设备及参数94.1冲渣工艺流程图104.2冲渣主要传动和控制设备及参数115. 冲渣工艺流程图及主要传动和控制设备及参数176.心得体会207.总结218.参考文献22 1.摘要 高炉火渣从渣沟进入嘉恒法渣处理装置粒化器,被
2、高速旋转的粒化轮机械破碎,并沿切线方向抛出,同时受粒化器内高压水射流冷却及水淬作用形成水渣产品,随后渣水混合物经过粒化轮通道进入脱水器系统，脱水后由皮带运至渣场存放。本文将重点对粒化塔内部进行分析，以及工艺流程。关键词：粒化塔2.前言如何有效解决高炉水渣处理问题一直是冶金炼铁界的一项难题,几十年来,我国高炉其它系统虽然不断得以改善,但是水渣处理系统却没得到彻底的改造。卢森堡保尔沃特公司提供的带粒化塔的INBA法渣处理装置,专为处理高炉炉渣而设计,目标是将液态高炉炉渣转化为固态沙状炉渣,充分考虑了液态炉渣的流量变化和开口次序,并对炉渣进行脱水。该固态沙状炉渣为水泥工业的原材料,从而使炉渣得以明显
3、增值。同时具有技术先进、设备简单、维修量少、连续作业、占地少、节能降耗等特点。1主要设备及工艺1.1主要设备包括粒化塔;渣浆泵;脱水转鼓;热水池;回水上塔泵;粒化泵;冷水池。1.2工艺液态炉渣从高炉流出并与生铁分离,经渣沟进入粒化塔。粒化泵将水由冷水池打入粒化塔将炉渣进行带压水淬,水淬时,产生的蒸汽经粒化塔的烟囱排放到大气中。粒化后的渣水混合物靠渣浆泵打到脱水转鼓内实现渣、水分离。脱水后的炉渣用皮带机运至渣场。水流进脱水转鼓下方的热水池,通过回水上塔泵注入冷水池冷却，冷却后可循环使用,消耗的水由补水系统补充。高炉冲渣系统是由粒化轮、脱水器两部分组成，每座高炉配备三套冲渣系统，即由三套粒化轮和脱
4、水器构成。由于该系统中第三套脱水器内部没有筛网，长期以来一直作为备用系统使用。2007年12月济钢集团公司为了发展循环经济，降低生产成本，决定使用焦化厂的蒸氨废水替代原先的软水来冲刷冲渣系统的粒化轮。经过一年的使用，粒化轮、脱水器内部腐蚀严重，加之渣本身对设备的冲刷，造成设备维护量大，施工时必须放火渣才能确保生产安全的局面。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响，尝试对冲渣系统设备进行了改造，实现了冲渣设备的安全定期检修，大大降低了日常的维护作业量，确保了设备的稳定运行，有效保障了高炉的正常生产。2采取的措施2.，备用系统的改造2009年3月，首先在2#1 750m，高炉3#冲渣系统进
5、行改造试验。试验前，相关领导和工程技术人员到现场进行了安全确认，并制定了试验不成功时的生产应急预案，以确保3#系统一旦水淬效果不理想时，立即截断渣流，改走l#或2#系统，不影响高炉正常生产。3.绘制粒化塔样图，包括粒化系统、脱水系统等。3.1粒化塔实图 例图13.2粒化塔样图 例图23.3粒化塔的主要组成：粒化系统和脱水系统粒化系统：大量高温液态渣,通过渣沟后,经粒化器喷射出高压水对红渣进行喷射冷却,产生粒化渣。脱水系统：经激冷的渣粒沿护罩流入脱水器，并被装有筛网的脱水器过滤和提升，转到最高点落入漏斗，滑入皮带机并运至渣场。例图3.4粒化塔工作原理高炉火渣从渣沟进入粒化器,被高速旋转的粒化轮机
6、械破碎,并沿切线方向抛出,同时受粒化器内高压水射流冷却及水淬作用形成水渣产品,随后渣水混合物经过粒化轮通道进入脱水器系统，脱水后由皮带运至渣场。例图4.冲渣的工艺流程图和主要传动和控制设备及参数.高炉出铁分离出的熔渣经渣沟流到粒化器中，粒化器以高速喷射的压缩空气和高压水幕冲击剪切钢渣流,加大了渣水接触面，被高速旋转的水冷粒化轮击碎。同时，四周向碎渣喷水，经激冷的渣粒和水沿护罩流入脱水器中，渣被装有筛板的脱水转筒过滤并提升，转到最高点落入漏斗，滑入皮带机上被运走，滤出的水在脱水器底部由溢流装置控制水的液面。粒化过程中形成的蒸汽经烟囱排入大气。主循环泵将水由储水罐抽入粒化装置，使装置冷却并用水和气
7、清扫脱水器的筛板，从脱水器溢流出来的水进入储水罐，工作过程中消耗掉的水由补水系统自动补充。储水罐内的杂质由气力提升机清除。作业区内积水汇流到积水坑，根据液面高度排水泵自动将水抽进储水罐或外网。粒化后的渣水混合物靠渣浆泵打到脱水转鼓内实现渣、水分离。脱水后的炉渣用皮带机运至渣场。水流进脱水转鼓下方的热水池,通过回水上塔泵注入冷水池冷却,冷却后可循环使用,消耗的水由补水系统补充。随后渣水混合物经过粒化轮通道进入脱水器系统，脱水后由皮带运至渣场存放。4.1冲渣工艺流程图 例图4.2冲渣主要传动和控制设备及参数：水渣粒化设计参数熔渣流量（正常范围）： 48t/min熔渣温度： 14501500 oC粒
8、化水进口温度：45 oC粒化水量： 2400m3/h循环水量：280m3/h冷却塔设计参数：水流量：2400 m3/h冷却水进口温度：90 oC冷却水出口温度：45 oC水槽主要设计参数：水渣槽：50 m3集水槽： 115 m3冷水池：300m3热水池： 300m3回收池： 300m3 转鼓直径长度5000L6340 mm 转鼓转速0.21.4 r/min熔渣流量（最大）10 t/min 熔渣流量（峰值，13分钟）1218 t/min工作环境100 电机功率55 kW，额定转速975 r/min，户外型减速机SHCI670-168-120b链条型号4020（GB/T5858-1997）链轮齿数
9、Z1=62，Z2=15过滤网不锈钢材质支撑网不锈钢材质筛网不锈钢材质数量2台粒化供水泵P301 型式卧式渣浆泵规格Q=1200 m3/h H=34m 电机P=75kw U=380 V数量3台（2用1备）精品 冷却泵 型式卧式渣浆泵规格Q=1250m3/h H=35m 电机P=75kw U=10kV数量3台（2用1备）底流泵 型式卧式渣浆泵规格Q=280m3/h H=30m 电机P=45kw U=380kV数量2台（1用1备）增压泵 型式卧式渣浆泵规格Q=50m3/h H=125m 电机p=37kW U=380V数量2台（1用1备）水渣冷却塔型式钢筋混凝土框架冷却塔单台冷却水量Q=1200m3/
10、h 进水温度T190出水温度T145介质高炉冲渣水（有腐蚀，易结垢）电机p=45kW U=380V风机配带油温报警、油位报警、振动报警装置数量2台 回收泵型式卧式渣浆泵规格Q=280m3/h H=30m 电机p=75kW U=380V数量2台（1用1备）输送带规格聚酯带EP-200电动机功率30 kw输送量691（t/h）输送带形式槽型（35）提升高度6m输送速度1.6 m/s输送带长度220 m输送带宽度1200 mm5.粒化塔工艺流程图和主要传动和控制设备及参数。工艺流程图 例图1粒化器；2脱水器；3粒化供水泵；4皮带机；5皮带卸料车；6气力提升机供水阀门；7粒化供水泵入口；8粒化供水泵填
11、料密封阀门；9排水泵；10供水阀门；11补水阀门；12气力提升机供气阀门；13脱水器筛网阀门；14积水坑；15排水坑；16储水槽；主要传动和控制设备：粒化供水泵AC10kV，250kW，2台；粒化器AC380V，75kW(配日本安川变频器)，1台；脱水器AC380V，110kW(配日本安川变频器)，1台；排水泵AC380V，11kW，2台；潜水泵AC380V，7.5kW，1台；皮带机AC380V，75kW，1台；皮带卸料车AC380V，4kW，1台；供水阀门AC380V，0.09kW，1台；补水阀门AC220V，1台；气力提升机供水阀门AC380V，0025kW，1台；气力提升机供气阀门AC3
12、80V，0.025kW，1台；脱水器筛网阀门AC380V，0.025kW，1台；粒化供水泵入口阀门AC380V，0.37kW，1台；粒化供水泵填料密封阀门AC380V，0.025kW，1台；PLC系统美国AB公司PLC-540C，1套；监控计算机PLC7000型586工控机，2台(配美国AB公司RSVIEW32监控软件)。6.心得体会通过设计图查看故障位置，寻找故障原因，及时作出判断。由于高炉流出的炉渣温度较高，经过一段时间使用，设备出现损坏，需要寻找一些备件进行配换，有些配件有时并不符合实际要求，必须测量并切割；还有粒化塔会出现一些沙眼，需要找备件进行焊补。对上述所出现的原因做一下解决办法：1、日常维护，每天进行巡检一次，对出现的情况进行记录；2、对需要的配件的准备，提前切好备件，
