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1、箱型梁H型钢制作工艺（1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除
2、干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm；6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm预留收缩量，长度方向按总长的3预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度应不小于50mm，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；10）、在焊接接头的两端安装
3、与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点2、箱梁转角节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。其焊接过程如下：1）、清理钢板及坡口；用气割机清理。2）、定位点焊：用4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。3）、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用4焊条4）、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。5）、第一遍焊完后都要认真清渣，经过检验得出焊缝焊
4、至厚度为10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。6）、每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。7）、焊后保温：焊缝应缓慢降温。8）、“H”型钢焊接完毕。2、焊接H型钢制作工艺流程图3、焊接1）、严格按焊接工艺规程规定的工艺参数施焊；2）、合理安排焊接顺序，尽可能地减少残余应力和焊接变形见下图：（5）、变形矫正和焊后检验1）、焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；修磨后的切割面应做磁粉探伤检查；2）、用火焰矫正箱型梁的焊接变形；3）、矫正变形和焊后处理完毕，焊缝外观检查；4）、外观检查合格，无损探伤检查，缺陷返修后复查，作出无损检测报告，报业主、
5、监理和总承包项目部复查；5）、焊缝返修合格后，全面检查构件外观尺寸并填报业主、监理和总承包项目部复查；6）、划线切割A、构件划线并检查合格后，按图纸尺寸用端铣按要求铣端口；B、组装点焊相关连接板，检查合格后焊接；C、焊后处理，对角焊缝进行磁粉探伤检查，抽检率为10%；D、构件编号并总体报验。（4）、型钢柱、钢结构局部梁制作工艺型钢柱、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁均为焊接H型钢或轧制H型钢。1、钢材的矫平、矫直在型钢柱、钢结构局部梁的制作过程中，首先必须对钢材进行矫正或矫直，可采用的方法有用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采
6、用压力机，火焰矫正法等。2、钢材的表面清理：主要是清理钢材表面上的锈、油污和氧化物等，方法是采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到S2.5级。3、划线、号料、放样1）、首先，划线所用的卷尺，钢尺都必须经检查合格后，方可使用。2）、放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。3）、零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：2.0mm。自动、半自动切割：1.5mm。切割后，断品上不得有裂
7、纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。4）、切割、气割后的钢材矫正普通碳素结构钢工作地点温度低于16，不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。5）、型钢柱、钢结构局部梁的组拼A、根据拼装平台上型钢柱、钢结构局部梁的位置线，先制作拼装用胎模，胎模要稳定、牢固、可靠，在使用一段时间后要反复核查。B、组装时应根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注
8、意安装方向避免出错。C、根据本工程型钢柱、钢结构局部梁形式，结合焊接方法和焊接顺序等因素，确定如下组装顺序：先下翼缘板和腹板；再组拼焊成“H”型钢。D、拼装焊条必须保证与焊接母材一致；拼装焊点必须保证拼装构件吊装时不会变形，还要保持一定的强度和稳定；拼装焊缝的长度、高度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开。E、组拼好的构件或结构单元，要按图纸要求的规定用油漆对构件进行编号。构件编号的位置和字迹要明显、清楚，大构件上应有三面编号，并应标注构件的重量和长度以及钢构件的基准线、中心线等。F、在组拼时应严格控制拼装误差，防止出现错口、错边、间隙过大、构件不对称等缺陷超过拼装的允许误差。4、焊接
9、焊工必须取得合格证后方可施焊，合格证中应有焊工的技术水平及能担任的焊接工作。焊条（剂）和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。首先采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。若要进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150。多层焊接连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。根据施工现场的实际条件，首先应进行以下工艺试验：定位点焊；焊缝焊接（
10、焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前预热、焊后保温）；允许停焊的部位；层间温度的控制；焊缝冷却后的收缩变形测试。5、焊接工艺过程“H”型钢的焊接，其焊缝有四条。其焊接过程如下：A、清理钢板及坡口；用气割机清理。B、定位点焊：用4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。C、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用4焊条把翼缘板和腹板焊牢，焊完后进行清渣。D、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。E、第一遍焊完后都要认真清渣，经过检验得出焊缝焊至厚度
11、为10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。F、每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。D、焊后保温：焊缝应缓降温。（四）、型钢混凝土施工（1）、型钢柱制作型钢混凝土柱用的焊接型钢在工厂内加工制作，加工方法见第六章第二节。（2）、钢柱的安装1、柱脚底板的设置在混凝土柱顶面设置的柱脚底板其不平度及相邻标高误差要求小于2mm。为保证其位置及标高无误，我们先按设计位置在混凝土内预埋锚栓，再根据复测的精确位置设置柱脚底板。1）、定位放线。确定预埋锚栓的位置，用双层“井”字筋（同柱主筋焊连）对锚栓进行点焊固定，锚栓的定位尺寸误差不得大于5mm。2）、在楼板混凝土浇筑前认真检查锚栓的埋设位置及固定的
12、可靠度。3）、混凝土浇筑后1d对柱脚位置进行二次放线，纠正预埋锚栓的少许偏差，对钢柱底座处的混凝土表面作凿毛处理，清除附着在锚栓上的水泥浆。4）、在钢柱底板位置抹无收缩高强快硬水泥砂浆，将柱脚底板的四孔对准四根锚栓放置其上，并使钢板上的十字线与混凝土表面相应的控制线相吻合，慢慢拧紧地脚螺栓直至钢板面符合设计标高为止。2、型钢砼柱H-H、H型钢安装1）、选用吊装设备根据H-H型钢柱重量（约1.2t）,在塔吊没有安装的情况下,采用25t汽车式起重机安装。2）、施工工艺流程3）、措施每根柱在检测校正合格后四方用缆风绳固定。后面施工中柱的固定均采用此方法，将不再叙述。立柱固定方式见下图。4）、H-H型
13、钢安装时的加固措施如下图3、首段钢柱的安装1）、利用柱端的螺栓孔穿入吊装索具并捆扎牢固，然后起吊试机，要求慢慢起吊，当钢柱根部脱离地面时暂停，全面检查吊索具、卡具等，确信各方面安全可靠后方能正式起吊。2）、吊装时专人指挥，将钢柱慢慢吊装到位，借助撬棍逐步调整柱根部的位置，使钢柱两个方向的中心线与柱脚底板中线标志相重合，将柱顶设置的4根钢缆绳同楼面上的梁或墙柱筋作可靠固定，然后脱钩。3）、钢柱就位后，用两台经纬仪从两个方向观测其中线的垂直度，按“下撬上拉”的方法对钢柱进行校正、符合要求后，沿钢柱根部四周用钢楔块进行支垫，并进行点焊固定。临时定位后，再一次检查钢柱底部轴线位置及垂直度，确认无误方可
14、焊接。4）、为防止焊接时钢柱扭曲变形，三根钢柱在校正并临时固定后，用两道拉杆48钢管）在柱端两侧翼板上焊接，使其连成整体。5）、焊接由两翼板内侧开始，两焊工同时按反对称顺序施焊，逐层焊接，直至焊满坡口为止，每层焊缝厚度约5mm。最后施焊柱脚肋板。4、地上（标高0.000）H型钢安装1）、采用已安装好的塔式起重机安装。2）、根据土建施工的进度可用几台塔机同时安装。3）、施工工艺流程工艺流程基本同上。由于同时可用几台塔式起重机安装，在安装顺序下可采用从内向外，在塔吊互不干挠的情况下可分别从一头到另一头的方法进行安装。4）、型钢H-H变H截面连结见下图：5、高强螺栓连接钢柱的安装上部三段钢柱的吊装、
15、临时固定、校正与首段大致相同，唯一不同的是首段钢柱与底板焊接，上部钢柱间均用高强螺栓连接。1）、柱端的螺栓孔仍充当临时吊环，当钢柱根部吊离地面后，将高强螺栓穿入柱根部所有的螺栓孔同时将连接钢板吊挂在柱根部旋上螺母。2）、钢柱吊装就位后，立即穿入下柱头全部高强螺栓，旋上螺母以临时固定上部钢柱。3）、用经纬仪双向观测钢柱中线的垂直度，仍按“下撬上拉”的办法对柱进行校正，用不同形状的钢楔块对上下柱接口的四个翼板角进行支垫直至钢柱垂直后点焊固定。4）、紧固高强螺栓。按“先翼板后腹板、先中间后四周、上下左右对称”的原则使用定扭矩扳子，以扭矩法逐个拧紧螺母。即由翼板开始两人按反对称顺序同时拧紧螺母。5）、整个紧固过程分初拧和终拧两次完成，初拧扭矩为终拧的60%，每拧一遍均用不同颜色的油漆做
