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1、研制工作总结报告 名 称：VFZ-24双频双态信号源 编 号： RW2.654.004ZJ 拟 制： 审 核： 标 准 化： 批 准： 2009年8月15日1、 概述 VFZ-24双频双态信号源的研制任务是受中国电子科技集团第29研究所及其成都蓉威电子科技有限公司的委托研制、生产的新产品。该产品是直接为用户的雷达电子对抗系统及其检测设备所配套使用的，也可广泛用于雷达、通讯、电子对抗测量系统等设备中作为信号源使用。研制进度要求从2009年1月15日至2009年8月30日完成产品研制及技术鉴定，并向用户提交首批装机成品。2、 技术指标要求2.1物理特性2.1.1外观：外表无锈蚀、无毛刺、裂缝、划伤
2、、损伤、涂覆均匀、无气泡和脱落现象。2.1.2外形结构尺寸 信号源外形结构尺寸应符合图1的规定图12.1.3重量：500g2.1.4输出接口：SMA-K 502.1.5标志 a)型号或名称 b)制造厂名或商标 c)检验批识别代码2.2电特性2.2.1工作频率：f01=104010MHz f02=78010MHz2.2.2脉冲输出功率：5dBm2.2.3脉冲宽度：1ms0.2ms2.2.4占空比：1%2.2.5检波电压：200mv2.2.6工作电压：15V-28VTTL1.TTL23V2.2.7脉冲工作电流：1A2.3可靠性MTBF40000h(设计要求值、设计保证、不做论证试验)2.4筛选要求
3、2.4.1低温贮存试验 试验温度：-552 试验时间：24h2.4.2高温贮存试验 试验温度：+852 试验时间：48h2.4.3温度冲击试验 试验温度：-552+852 试验时间：各保持0.5h 转换时间：5min 循环次数：5次2.5环境试验要求2.5.1低温贮存试验 试验温度：-552 试验时间：24h2.5.2高温贮存试验 试验温度：+852 试验时间：48h2.5.3温度冲击试验 试验温度：-552+852 试验时间：各保持0.5h 转换时间：5min 循环次数：5次2.5.4低温工作试验 试验温度：-402，保温1h2.5.5高温工作试验 试验温度+602，保温1h2.5.6随机振
4、动 加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：75.6m/s2 试验时间15min2.5.7冲击(规定脉冲)试验按GJB150.8-86试验五进行试验对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击峰值加速度：15g持续时间：11ms2.5.8 稳态湿热试验温度：402湿度：9095%时间：96h2.5.9高温寿命试验试验温度：852试验时间：96h3、 研制过程VFZ-24双频双态信号源研制过程主要经历了方案论证阶段、详细技术设计阶段、样品试制阶段(初样和正样)、产品技术鉴定/设计确认(设计定型)阶段。在整个研制中是根据产品研制任务书要求，严格贯彻执行了GJB9
5、001A-2001和公司质量手册及相关程序文件的要求。产品研制、生产在受控状态下进行。3.1方案论证阶段3.1.1方案思路振荡器的种类、结构繁多，从研制任务书和顾客的使用要求出发，本产品选择了大功率LC振荡器。综合比较后，本产品采用了连续波放大加开关调制的方式。由于产品外接TTL接口，需要一个缓冲器，为了使缓冲器电路对TTL的脉冲宽度、延时影响到最小，这里选用了高速轨至轨比较器。3.1.2产品组成VFZ-24双频双态信号源是由两个LC振荡器、两个缓冲放大器、两个调制开关、两个TTL信号转换器、两个功率放大器、一个功率合成分配器、一个耦合检波电路和一个DC-DC电源转换器组成。该产品有五个端口，
6、当直流电源与TTL电平分别于DC与两个TTL端口输入时，就会从射频端口形成一个随TTL变化的L波段微波信号。同时由微波功率合成分配器输出到隔离射频输出器之后有一路输出到耦合检波器，检波器输出耦合微波信号后输出检波信号(详见方案论证报告)。3.1.3主要电特性指标的确定 a)工作频率：f01=104010MHz f02=78010MHz b)脉冲输出功率：5dBm c)脉冲宽度：1ms0.2ms d)占空比：1% e)检波电压：200mv f)电压：15V-28VTTL1.TTL23V g)脉冲工作电流：1A3.1.4可靠性MTBF40000h(设计要求值、设计保证、不做验证试验)3.1.5筛选
7、要求 3.1.5.1低温贮存试验 试验温度：-552 试验时间：24h3.1.5.2高温贮存试验 试验温度：+852 试验时间：48h3.1.5.3温度冲击试验 试验温度：-552+852 试验时间：各保持0.5h 转换时间：5min 循环次数：5次3.1.6环境试验要求3.1.6.1低温贮存试验 试验温度：-552 试验时间：24h3.1.6.2高温贮存试验 试验温度：+852 试验时间：48h3.1.6.3温度冲击试验 试验温度：-552+852 试验时间：各保持0.5h 转换时间：5min 循环次数：5次3.1.6.4低温工作试验 试验温度：-402，保温1h3.1.6.5高温工作试验
8、试验温度+602，保温1h3.1.6.6随机振动 加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：75.6m/s2 试验时间15min3.1.6.7冲击(规定脉冲)试验按GJB150.8-86试验五进行试验对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击峰值加速度：15g持续时间：11ms3.1.6.8 稳态湿热试验温度：402湿度：9095%时间：96h3.1.6.9高温寿命试验试验温度：852试验时间：96h3.2详细设计阶段3.2.1主要元器件的确认微波放大器的确定。本产品的最终输出功率为大于5dbm。因第一级介质振荡器的输出功率一般为5dbm左右，因而后级放大器
9、采用低增益缓冲放大器是恰当的。从性能价格比考虑，目前最理想的是SRIZNA公司生产的SPF5043。 调制开关的确定。本产品由于体积小使用方希望电流尽量小，所以我们选择了HMC194MS8G。这个调制开关外围器件少，使用方便，所需电流仅为微安级同时能在L波段提供大于45dBc的关断隔离度。3.2.2详细设计阶段主要形成的文件和图纸3.2.2详细设计阶段主要形成的文件和图纸 详细设计阶段主要完成的图样和技术文件有：产品质量计划、风险计划分析和评估报告、产品技术说明书、调试说明书、标准化大纲、可靠性设计与预计报告、试验大纲、外购/外协元器件配套表、产品明细表、装配工艺细则(工艺流程)等。3.3样品
10、试制阶段(初样和正样)3.3.1初样试制在完成方案论证和详细技术设计后，公司根据研制产品技术成熟性和研制进度要求，采取了初样投产4只，在初样试制中，首先对采购元器件和外协加工件进行了进货复验。对产品重要件中的末级功放管进行了筛选测试，然后按公司电装工艺细则、钳装工艺细则进行了电装和钳装，实施100%的检验，检验合格后进入调试工序。其中对产品重要参数末级输出脉冲功率指标(5dBm)的调试过程，严格按GJB9001A-2001 7.5.6和手册Q/CDRW.QA-100-2008 7.5.6条和程序文件Q/CDRW.QB-705-2008有关关键过程控制要求实施控制，调试合格后，进行了涂胶，严格按
11、产品规范要求进行100%的筛选试验（低温存贮、高温存贮、温度冲击），然后进行电性能复检，合格后，按产品试验大纲进行各项环境试验(包括低温工作、高温工作、高低温存贮、高低温冲击、随机振动、机械冲击、湿热试验和高温寿命试验)和最终成品检验。从筛选试验、环境试验和成品检验结论看：产品性能一致性较好，并在各种环境条件下的性能指标均满足技术协议、研制任务书和设计图样的要求(详见产品性能测试报告、环境试验报告)，并通过了设计验证评审。3.3.2正样试制 通过初样的设计验证评审后，公司投产品10件进行正样试制和小批量试制。3.3.2.1元器件、原材料、外协件的选用和控制情况产品设计选用的电子元器件、原材料均
12、属于成熟器件和成熟原材料，并且产品中使用的外购件及外协件加工件均选自公司合格供方，并按规定程序进行质量控制，无合格供方名单以外采购情况及紧急放行情况，因此器材质量和外协件质量完全得到了充分控制和保证。3.3.2.2对产品关键件、重要件和关键过程的识别与控制产品设计师在产品特性分析中已识别无危及人身安全及设备安全的关键件，经分析确认产品末级功率放大器直接影响产品输出脉冲功率大小，是一重要件，并确认产品脉冲输出功率5dBm这一技术参数为重要特性，因此将产品输出功率的调试过程确认为关键过程。关键过程严格按GJB9001A-2001 7.5.6和手册Q/CDRW.QA-100-2008 7.5.6条及
13、Q/CDRW.QB-705-2008程序文件要求进行控制，设置了关键工序控制点实施了首件检验，对重要参数实施100%检测，并在产品试制后进行产品质量评审。3.3.2.3对外包(外协)强化控制 产品研制中的机加工、印制电路板加工、机加件电镀均属外包、外协，公司不仅严格按GJB9001A-2001 4.1条、7.4条对供方严格调查、评审、选择，规定必须选合格供方名单中的供方方可外包，并且要求外包供方对这些印制板加工、机加件电镀一类的特殊过程必须进行特殊过程能力的确认，本公司要实施控制，必要时到现场监督控制，双方确认过程能力。3.3.2.4生产过程的控制 a)公司对军品正样小批量试制的生产过程，实施
14、试制前试验状态的检查和控制，对试制前的技术文件、生产图样、工艺文件、作业指导书等进行全面审查，以确保生产所需的产品信息技术文件、图纸、作业文件是齐全、适宜、充分有效的。 b)同时已审查生产所需设备、检测装置是适宜的、完好，并且计量合格的。 c)对生产线上各操作人员、检验人员已完成培训考核合格，确认已具有上岗证。 d)检查确认生产所需所有元器件、原材料、外协件都必须进货检验合格后投入使用。并严格控制器材的代用，必须按程序文件要求严格审批。 e)检查生产环境符合GJB9001A-2001 6.4条和7.5.1条有关要求。 f)严格识别控制公司内部(焊接)和外部(即印制板加工、机加件电镀)的特殊过程能力确认，并已形成了特殊过程能力确认报告。 g)在生产过程中能全面做好产品标识、检验标识和可追溯
