《2020年(工程总结）炭素分厂XXXX年工作总结_》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年(工程总结）炭素分厂XXXX年工作总结_（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炭素分厂2011年度工作总结2011年在公司领导的正确决策下，各部门的协调配合下，我们紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，齐心协力，顽强进取充分发扬“艰苦奋斗，同心超越”的企业精神，大力倡导和践行精细化管理经营理念，同心同德、真抓实干，基本完成了年度生产经营计划，分厂主要经济指标均达到了较高水平，各方面工作都取得了显著的成绩。煅烧、成型、焙烧、组装四大工序生产工艺线全部打通，具备了年产30万吨炭素制品的生产能力。1、煅烧累计自产煅后焦54804吨，最高投料量达28t/h，完成设计值的85%。2、成型工序实现双系统连续运行生产，最高日产量达到1200块，累计生产生阳极块 34366块，年均综合
2、合格率达75.7%。3、焙烧工序4个厂房8个燃控系统陆续实现28小时火焰周期，全年共完成产量249213块，焙烧外购块241034块，焙烧自产生块8179块。全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率达到97.79%、自产块焙烧合格率达到94.97%。4、组装全年共浇铸阳极组246136组，合格率达94.82 %。目前，熟块库存为11711块，生块库存为13381块， 阳极组库存为10289组，各项库存均超出安全库存。 5、组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305小时，累计停机时间137385小时，其中计划检修时间约占92.76%，非计划停机时间占7.24
3、%，设备利用率66.86%，设备可开动率97.87%，设备事故停机率为0。6、生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120小时。累计停机时间8922小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率59.13%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。一、狠抓安全不放松，重视基础求发展安全生产是公司得以生存发展的根本。在“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念指导下，紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，严格落实执行各项安全措施。结合实际，强化现场安全管理，以查隐患抓整改为基石，着重加强了现场安全管理工作。及
4、时发现、消除隐患；坚持制止各种违章行为；坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持每周例行的检查以及日常巡查工作，坚持定期不定期的抽查跟踪，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，安全事故得到了有效的遏制。进一步深化精细化安全管理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，实行绩效考核制度公开化，做到人员落实、制度落实、责任落实，使得工序安全工作有条不紊的展开。2011年人身死亡、重伤事故为零；设备事故为零；误操作事故为零；责任性防汛事故为零；火灾事故为零；负主要责任的重大以上道路交通事故为零；未发生环境污染事故；未发生中毒事件和职业病例；未发生环境污染责任事故
5、；污染物排放达标,达标率100%；固体废弃物处置率100%。1、建立考核机制，落实安全责任我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各工序班组签订安全生产目标管理责任书，加大对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度；加大了对事故责任区领导、事故责任人、安全员的考核力度；加大了对违规违章的治理力度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的人员进行奖励，鼓励职工积极提出合理化建议，举报违规行为。推行人性化安全管理模式，提出了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责任落实到工序、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了“现场统一领导、单位全面负责、职工广
6、泛参与”的共同责任网络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。2、完善安全管理制度体系，规范安全生产管理学习2011年公司各项规章制度、安全教育培训年工作方案相关文件、2011年安全生产月相关文件、国务院相关文件、炭素分厂工序各项制度文件近90余份，完成率达95%以上。深刻分析事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、修订，制订完善了炭素分厂安全操作规程、炭素分厂安全生产奖励及处罚管理规定、炭素分厂临时用工安全管理办法等10余项管理办法，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系。3、深化全员安全评价，注重安全教育培训我们不断创新丰富安
7、全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。 加大对从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，对各岗位危险源风险评估。全年公司级培训率达90%以上。培训内容包括：各岗位安全技术操作规程、安全应知应会、事故案例分析、HSE体系管理、消防知识、锁死程序管理。对41名职工进行了特种作业考试取证培训，其中天车工18人，起重工（电动葫芦操作工）15人，电
8、梯操作工4人，热媒锅炉工4人，经培训考试合格，并办理了特种作业操作证，持证上岗率达到100。分厂全年组织了2次规程考试,涉及到20多个岗位，参加考试人员1100多人次，考试成绩全部合格。强化班组各岗位安全培训教育，以班组为培训单位，认真做好各项安全培训工作。4、加强管理力度，狠抓隐患排查治理从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，针对分厂现场大，工艺复杂等特点，定期组织人员在现场进行安全隐患排查工作，共累计排查隐患400余项，及时和相关部门协调进行了整改。认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患6
9、0多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。通过整改现场安全隐患，不断进行技术改造排除隐患。例如：（1）、输送设备、特种设备存在防护罩、紧急拉绳开关问题。在公司的大力支持下，在皮带的两端加装了防护罩，在除铁器上加装了安全防护装置，将所有的皮带加装了紧急拉绳及开关，并对部分位置不合适的紧急拉绳和开关进行了改造；（2）、为了防止导杆跌落砸伤，在组装一二期现场根据现场实际情况。安装了安全防护网及防护栏杆。并规定了人性通道和车行通道，实行人车分流。（3）、为更好的落实完善人车分流工作，组装工序在原有人车分流的基础上，在公司的大力支持下，在残极周转库车行通道的两旁开了两个人行通道门，更加方便了
10、人员通行。（4）、成型工序一楼悬链间加装了安全防护栏，起到了良好的安全保护作用。（5）、分厂根据公司要求，对现场一些不符合要求的坑、洞、栏、平台进行了完善制作，如组装浇铸站、煅烧卷扬闸板等，而且对组装一期进行人车分流硬隔离，给职工创造了安全的作业环境。5、抓好班组日常管理、抓好四个关键，开展各种活动班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键时间二是抓好关键部位的安全，把这些关键部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业（特种作业、
11、检修作业、改造作业、临时作业及受限空间作业）的安全。四是抓好关键人员的安全。对关键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育。针对各工序岗位关键点，全年共完成应急演练41次，其中煅烧工序回转窑系统停电演练4次，成型工序17次（包括导热油泄漏应急演练、导热油泄漏着火应急演练、消防应急演练），焙烧工序净化电捕焦油器着火及烟道着火应急演练9次，组装工序中频炉停电停水应急演练方面，分厂组织职工每月都进行演练，熔炼班全员参与各生产班配合共演练10次，分厂组织大型119消防演练1次。对演练过程中的不足进行了总结，对发现的问题及时上报解决。本年度在1次非正常停电的情况下，顺利完成了应急处置工作，保证了生产安
12、全顺利进行。根据各时期安全生产特点，扎实开展“安全演讲”、“反习惯性违章宣誓”“安全知识竞赛”等形式多样的安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效。6、加强检修安全组织，严格外来施工队的安全管理我们牢固树立“生命优先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，贯彻检修安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险受控。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行安全许可、确认制度，实行工作票、责任人签字制度，实行联保互保和监护制度。所有检修和临时性工作必须落实“五同时”，事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。进一步明确外协单位的安全生产责任和义务，签定
13、安全责任书。并加强对外协单位的安全管理，落实安全教育，督促外协单位对所用员工进行安全考试，做好备案，严格持证上岗。确保了外来施工队伍的安全监管工作“有人管、管得住、管得好”。7、防寒、防冻周密安排，消防工作落实到位炭素分厂是消防安全重点单位，为提高职工消防安全意识，分厂组织人员分批进行了消防安全培训，并针对部分岗位的特点，进行了成型热媒房、焙烧净化及烟道消防演练活动。通过演练进一步提高了职工的消防安全意识。截止目前，炭素分厂共配备灭火器1333具，其中在重点部位配备了50kg灭火器2具，35kg10具，现场共配备了消防沙箱30个，消防铁锹60把。已全部投入使用。分厂积极响应公司秋冬季安全大检查
14、及防寒防冻工作安排，组织开展了防冻防寒排查工作，对各个大门、休息室门安装了门帘，并对循环水管道、外露仪表仪器、消防水管、2等进行了保温工作；并向相关部门申请，取得了火炉及电暖气的用能和临时动火证，并设置专人负责。建立了防汛机构图，防汛应急预案，现场配备了6套防汛物资，对厂房安排储备防汛砂500余袋，满足了防汛应急需求。安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变；努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防范向管住源头转变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作
15、转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。二、艰苦奋斗保生产，节能降耗推进各项指标1、产量完成情况炭素分厂根据公司下达的月生产任务结合生产现场实际情况，精心组织、合理安排，每月基本完成生产任务，生产条件良好的工序实现一定量的超产。煅烧注：3月份煅烧配合锅炉调试停窑保温。成型焙烧注：4月2#、3#厂房停炉清理组织人员清理烟道，5月份陆续点火后6系统生产，6月份为提高产量调整火焰周期将32小时调整为28小时，并运行7个燃控系统，7月份调整完毕，8系统实现28小时燃烧周期运行。4、组装注：1#组装生产基本平稳，2#组装6月份之前一直处于调试期2、质量完成情况煅烧成型
16、注：此表中合格率为生块综合合格率。焙烧注：全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率为97.79%、自产块焙烧合格率为94.97%。组装注：前6个月受2#调试造成组装整体生产合格率偏低，后期合格率逐步稳定。3、原材料使用情况2011年1月至10月阳极熟块总用量为215886块，折合197967.462吨，计716840179.90元，完成预算的88.84%；单位成本为3633.34元，比预算单位成本3657.58元低24.24元。新生铁、锰铁、硅铁、磷铁共消耗3296.52吨，计12658636.8元，单位成本为64.16元，比预算单位成本65.45元低1.29元。废品损失268864.4元，废品损失单位成本-1.36元，比预算单位成本-8.16元高6.8元；阳极碳环总费用8
