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1、 1.分散控制系统受电方案 *电厂*号机组所采用的控制系统为上海新华公司生产的XDPS2.0分散控制系统，XDPS2.0系统采用先进的开放式系统结构，软件、硬件和通讯都广泛采用开放型的标准设计，且具有硬件品种少，可靠性高，组态灵活的特点。机组的DCS系统分别由一台工程师站、一台历史记录站、四台操作员站和9台冗余的现场控制站、2台远程I/O站，共计十八个DCS机柜组成。公用系统部分由一台操作员站和一台冗余的现场控制站2台机柜组成。 工程师站是系统的管理站和程序终端。它主要完成系统数据库、图形、控制算法、设备组态，变量组定义组态，数据下装，存档数据查询等功能。历史记录站主要完成系统数据库、事故库的
2、组态，历史数据、事故追忆、SOE定义组态、报表组态，存档数据查询数据的通讯等功能。 操作员站是现场操作人员使用的设备，是系统和操作员之间的接口，是机组的监视、操作和管理的接口。主要完成模拟流程图显示、趋势显示、参数列表显示、工艺报警显示、日志和事件查询、控制调节及参数整定等操作功能。 现场控制站是冗余配置的容错站，和与它相连的现场总线组件（智能I/O单元）一起，可按组态好的控制方案对过程进行控制。它可实现连续控制、梯形逻辑控制和顺序控制等功能。完成数据采集、检测、报警和传送信息的功能。1.1 XDPS2.0系统设备安装前，应对供电电源、接地等条件进行检查，符合要求后再将设备就位安装。通常，敷设
3、电缆时，应尽可能使用线槽并强弱电的分隔。1.2 XDPS2.0系统设备安装完毕后，按机柜布置插好工业电源组件、智能I/O单元、站组件等，检查各类信号线、信号屏蔽地线、保护地线及电源线是否连接正确。1.3 通电前，应检查DCS系统供电是否正常。UPS工作应正常可靠，UPS系统应由独立的两个电源供电，蓄电池应予投入。检查DCS各机柜电源的接线是否准确。1.4 检查现场控制站机柜内各电源单元、主控单元及过程I/O模块是否安装牢固。1.5 检查现场控制站机柜内各单元间的连接电缆是否连接完好。1.6 检查现场控制站与服务器、服务器与操作员站主机的通讯电缆是否连接完好。1.7 检查操作员站监视器、专用键盘
4、、鼠标与主机是否连接完好。1.8 检查现场控制站内所有开关是否断开。1.9检查现场控制柜、工程师站、操作员站主机、打印机、显示器、集线器的电源是否断开。1.10开机操作*接通工程师站电源；*接通操作员站主机电源；*打开现场控制站总电源空气开关，接通各电源开关；*打开各操作员站（工程师站）主机开关1.11主控单元工作状态主控单元前面板有5个状态指示灯，其含义见下表：电源指示灯“亮”表示主控单元电源打开。主控指示灯系统正常运行时，电源灯和运行灯都亮。如该机处于主控状态，主控灯亮；如处于跟踪或初始状态，则主控灯暗。运行指示灯计算机正在运行应用程序时，该灯亮。停机指示灯当程序出现故障或人为不运行应用程
5、序时，该灯亮，运行灯暗。组态指示灯对该DPU运行下装或拷贝组态时，该灯亮。钥匙开关有三档：停机、运行、复位。1.12 I/O模件工作状态I/O模件有多个状态指示灯，其含义见下表：灯状态含 义+5V亮+5V供电源正常+15V亮+15V供电源正常-15V亮-15V供电源正常COM闪通讯线路正常RUN亮运行正常FAIL亮卡件故障2.分散控制系统软件恢复方案 2.1 系统软件安装2.1.1 工程师站在工程师站ENG上安装如下软件：2.1.1.1 系统软件*中文Windows2000 workstaion*SERVICE PACK4*IE4.012.1.1.2 应用软件*Netwin总控软件（D：Xdp
6、s2.0X2dataCCER）*全局点目录（D：Xdps2.0X2dataCCERENG）*Microsoft OFFICE972.1.2 操作员站在操作员站OPU01、OPU02、OPU03、OPU04上安装如下软件：2.1.2.1 系统软件*中文Windows2000 workstaion*SERVICE PACK4*IE4.012.1.2.2 应用软件*Netwin总控软件（D：Xdps2.0X2dataCCER）*全局点目录（D：Xdps2.0X2dataCCERENG）2.1.3 历史记录站历史记录站上安装如下软件：2.1.3.1 系统软件*中文Windows2000 Server*
7、SERVICE PACK4*IE4.012.1.3.2 应用软件*Netwin总控软件（D：Xdps2.0X2dataCCER）*全局点目录（D：Xdps2.0X2dataCCERENG）*Microsoft OFFICE972.1.4 现场控制站在现场控制站上安装如下软件：2.1.4.1 系统软件*RMX-X实时操作系统2.1.4.2 应用软件*XDPS2.0现场控制站专用实时控制软件和I/O单元运行软件2.1.5 管理网关在管理网关上安装如下软件：2.1.5.1 系统软件*中文Windows2000 workstation2.1.5.2 应用软件* XDPS2.0网关专用管理软件2.2 组
8、态软件恢复机组的组态软件和数据的传输和下装在工程师站ENG上完成。2.2.1系统画面将锅炉、汽机、电气各系统和公用系统的应用画面以及各相应操作画面文件分别装入各个相应的工作站。工程师站ENG、操作员站OPU01、OPU02、OPU03、OPU04、OPU05上安装如下软件： a. 将锅炉、汽机、电气各系统的应用画面以及各相应操作画面文件装入ENG的如下目录中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGb. 将锅炉、汽机、电气各系统的应用画面以及各相应操作画面文件装入OPU01的如下目录中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGc. 将锅炉、汽机、电气各系统的应用画面以及各相应操作画面文
9、件装入OPU02的如下目录中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGd. 将锅炉、汽机、电气各系统的应用画面以及各相应操作画面文件装入OPU03的如下目录中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGe. 将锅炉、汽机、电气各系统的应用画面以及各相应操作画面文件装入OPU04的如下目录中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGf. 将公用系统的应用画面以及各相应操作画面文件装入OPU05的如下目录中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIG2.2.2 工程师站数据下装 以下工作均需在各站上完成。2.2.2.1 设备组态在工程师站ENG上恢复DCS系统的设备组态。设备组态的设备
10、状态显示文件在如下目录中：D：Xdps2.0X2dataCCERENGpointdir.cfg2.2.2.2历史记录库在历史记录站HSU上恢复DCS系统的历史数据库组态。2.2.2.3 历史趋势在历史记录站HSU上恢复DCS系统的趋势组态。2.2.2.4历史库在历史记录站HSU上恢复DCS系统的简化历史库组态。2.2.2.5 事故追忆在历史记录站HSU上恢复DCS系统的事故追忆组态。2.2.2.6 事故顺序记录在历史记录站HSU上恢复DCS系统的SOE组态。2.2.2.7 报表在历史记录站HSU上恢复系统的报表组态。2.2.2.8 控制算法在各站上恢复各系统控制器的控制算法组态。*将机组的控制
11、算法组态文件装入D：Xdps2.0X2dataCCER ENG目录中。*将机组公用系统的控制算法组态文件装入公用系统机的D：Xdps2.0X2dataCCERENG目录中。 各控制站DPU组态文件如下： Dup01.txtDup02.txtDup03.txtDup04.txtDup05.txtDup06.txtDup07.txtDup08.txtDup09.txt2.2.2.9 数据下装a机组数据下装在工程师站ENG上对机组工程的控制算法组态进行数据完全编译后，对各个控制站DPU01、DPU21、DPU02、DPU22、DPU03、DPU23、DPU04、DPU24、DPU05、DPU25、D
12、PU06、DPU26、DPU07、DPU27、DPU08、DPU28、DPU09、DPU29等进行组态数据下装；下装后重新启动主、从控制站。3.计算机监视系统调试方案机组的计算机监视系统由上海新华公司生产的XDPS2.0分散控制系统中的1个工程师站、5个操作员站组成，共组态监控流程图画面67幅。DCS组态I/O点数4376点，通过各类I/O卡件对各种数字量、模拟量信号进行采集，并由DAS系统进行显示和报警。该系统可以对锅炉、汽机、电气、公用系统等的信号进行采集，信号显示量程可以任意设置，同时可以进行显示之前的滤波、修正或计算。系统采样周期为1s，模拟量测量精度优于0.2%。计算机监视系统通过I
13、/O卡件完成对外围设备的mA、mV、V、热电阻、脉冲量、开关量等信号的采集，送系统内部仪表进行显示；并且对生产过程的流程进行动态的实时显示，对重要的设备运行状态进行在线监视。3.1系统调试所需具备的条件3.1.1 机柜、工程师站、操作员站等安装就位，接线正确无误。3.1.2 机柜、工程师站、操作员站等均已上电且工作正常。3.1.3 DCS系统电缆敷设完毕，机柜接线等均已完毕。3.1.4 UPS系统投入并稳定运行，DCS系统供电稳定。3.1.5 单控室及电子间装修完毕，照明及卫生条件良好。3.1.6 现场设备、变送器等投入运行。3.2 计算机监视系统静态检查3.2.1 系统供电电源电压误差应10
14、%。3.2.2 系统应有良好的接地，能满足系统正常运行要求。3.2.3 绝缘电阻符合设计要求。3.2.4 电源熔丝应符合设备要求。3.2.5 检查DCS系统I/O通道应符合设计要求。3.2.6 检查外围送给计算机的信号，查看mA、mV、V等是否正常，是否有开路、越限等现象以及高电压串入等情况。3.2.7 检查内部显示仪表是否正常，连接是否正确，是否有错、漏装仪表现象。3.2.8 DCS系统相关切换试验在条件具备且现场允许情况下应进行下列试验：*UPS电源与公用电源之间的切换，*站内双DPU之间的切换。试验结果应符合DCS运行需要。3.3 动态调试3.3.1在DCS机柜内施工作业已完成，DCS系统运行正常，就地设备及变送器等安装完成并正常运行情况下，可进行传动试验。3.3.2 DCS的操作员站上的各个系统流程图画面上检查传动情况是否正确。3.3.3 系统应分别检查及调试下列项目*检查流程图画面是否正确规范，是否符合实际工艺流程，并按实际给予修正。动态实时功能应正确无误（包括开关量、模拟量、报警、软手动等功能检测）。*各系统的I/O通道端子排接线及其极性是否正确无误。*模拟量I/O基本误差应0.2%。*开关量状态应指示正确，接点接触
