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1、预制外墙板安装工艺标准（428-1996）范围 本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.52mm）、油毡、聚苯板。2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。2.2作业条件：2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如
2、有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。操作工艺 3.1工艺流程：抹找平层 外墙板就位 外墙板临时固定 插油毡条、聚苯条、塑料条 插节点构造钢筋 键槽钢筋焊接，浇注混凝土 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆 拆除外墙板临时支撑 3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就
3、位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。3.4
4、外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平
5、模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。3.8外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。3.9拆除外墙板临时
6、支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时固定设施。质量标准 4.1保证项目：4.1.1吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。4.1.2构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。4.1.3构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。4.1.4外墙板防水构造作法必须符合设计要求。4.2基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。4.3允许偏差项目，见表4-40。表4-40项次 项目 允
7、许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移偏移 5 尺量检查 层高 10 全高 10 墙板 5 用2m托线板检查 3 垂直度 全高 1/1000全高，且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查 每层山墙内倾 2 用2m托线板检查 高差 5 用直尺和楔形塞尺检查 垂直度 5 用2m托线板检查 成品保护 5.1外墙板进场后，应放在插放架内。5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。应注意的质量问题 6.1外墙板防水构造破损
8、：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。质量记录 本工艺应具备以下质量记录：7.1外墙板出厂合格证。7.2焊条合格证。7.3水泥出厂合格证及复试报告单。7.4砂、石试验报告。7.5混凝土试压报告。7.6构件吊装记录，预检记录。
9、7.7构件安装分项工程质量检验评定资料。预制外墙板构造防水施工工艺标准（429-1996）范围 本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚1520mm。2.1.2聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.52mm。2.1.3聚氯乙烯软型塑料管，20mm。2.1.4建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。2.1.5冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）。2.1.6聚乙烯酸缩甲醛（107胶）。2.1.7350号石油沥青纸胎油毡。2.1.8聚醋酸乙烯酯（乳液）。2.1.9水泥：325号普通硅酸
10、盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.10中砂：含泥量不大于3%。2.1.11防水油膏。（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根据设计要求选用。2.1.12防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。2.1.13鱼油或光油等。注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。2.1.14主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。2.2作业条件：2.2.1裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。如聚苯板长度不够，可用牛皮
11、纸涂乳胶将聚苯板接长。2.2.2裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。2.2.3油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。2.2.4裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。2.2.5塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端削成尖状备用，见图4-43。 图4-432.2.6检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真进行修补。2.2.7将
12、外墙板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底于油或3%的甲基硅酸钠溶液涂料涂刷。2.2.8当地下室为现浇钢筋混凝土而首层以上为预制外墙板时，首层应按图纸现制通长整体混凝土档水台，外侧做排水坡。应在基础或地下室圈梁中预留插筋，配纵向钢筋，支模后浇豆石混凝土，待混凝土强度达5MPa后，方准安装首层外墙板，见图4-44。操作工艺 3.1工艺流程：做立缝防水做平缝防水做十字缝防水 其他部位防水淋水试验 3.2做立缝防水：3.2.1插油毡防水保温条：当外墙板安装就位妥当后，立即将键槽钢筋焊接完毕，在外墙节点（组合柱）钢筋绑扎前，将油毡防水保温条嵌插到底，周边严密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插。油毡防水保温条的宽
13、度应适宜，防止浇筑墙体混凝土时。堵塞空腔。3.2.2插放塑料防水条：插放时要按实际宽度选用合适尺寸的防水条，防止过宽、过窄、脱槽、卷曲滑脱，如有上述现象应立即更换。防水条的上部与档水台交接要严密，下部插到排水斜坡上，以便封闭空腔防水，防止杂物掉入空腔内。施工时防水条必须随层同步从上往下插入空腔内，严禁从外墙立面向后塞。在嵌插防水条前，要检查立缝空腔后的油毡防水保温条是否有破损，应及时修补；将浇筑组合柱时洒出的灰浆石子等杂物清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做构造防水，应进行处理后用防水油膏嵌实填满，改做材料防水。塑料防水条本身具有弹性，便于弯曲嵌插，而且作为勾缝灰浆的底模，所以用砂浆勾缝时，用力不宜过大，以防止防水条脱槽造成空腔堵塞。3.3做平缝防水：3.3.1平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量。因此，外墙板就位后要达到上下两板垂直平整，垫块高度合适。做好被水、挡水台的保护，保证平腔完整、平直和畅
