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1、 CISA ICS 77 140 60 H 44 T CISA 0 2020 DD405 高温合金棒材 DD405 superalloy bars 草案 团体标准团体标准 中国钢铁工业协会 发布 20XX XX XX 发布 20XX XX XX 实施 T CISA 0XX 2019 前 言 本文件按照GB T 1 1 2020给出的规则起草 本文件由中国钢铁工业协会提出 本文件起草单位 中国科学院金属研究所 xxx xxx xxx 冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人 周亦胄 xxx xxx T CISA 0XX 2019 DD405高温合金棒材 1 范围 本文件规定了 DD405 高温合
2、金棒材的技术要求 熔炼方法 检验方法 交货状态质量保证规定 等 本文件适用于采用真空感应方法熔炼的 DD405 高温合金棒材 以下简称合金锭或定向凝固试 棒 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中 注日期的 引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有 的修改单 适用于本文件 GB T 20127 12 钢铁及合金 痕量元素的测定 第12部分 火焰原子吸收光谱法测定锌含量 GB T 31309 镍基高温合金电子空位数计算方法 GB T 37837 2019 四极杆电感耦合等离子体质谱方法通则 GJB 878
3、1 所有部分 高温合金痕量元素分析方法 HB 5150 金属高温拉伸持久试验方法 HB 5195 金属高温拉伸试验方法 HB 5220 所有部分 高温合金化学分析方法 HB 5406 铸造高温合金锭浮渣试验方法 HB 20241 所有部分 高温合金化学成分光谱分析方法 HB Z 131 铸造高温合金选用原材料技术要求 3 订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括以下内容 a 本文件编号和名称 b 产品名称 c 牌号或统一数字代号 d 冶炼方法 e 尺寸规格 f 重量 或数量 g 供需双方协商确定的其它要求 4 尺寸 重量 外观 4 1 合金锭的尺寸及允许偏差 合金锭的直径 75 5 mm 或
4、80 5 mm 长度不小于 300 mm 允许有打磨引起的局部尺寸偏 差 若需方要求特殊尺寸偏差时应在合同中注明 4 2 定向凝固试棒的尺寸及允许偏差 成品的直径及允许偏差应符合表 1 的规定 其长度由供需双方协商 并在合同中注明 表 1 单位为毫米 公称直径 允许偏差 公称直径 允许偏差 15 1 5 20 30 2 5 T CISA 0XX 2019 15 20 2 0 30 50 3 0 4 3 重量 合金锭可按实际重量交货 也可按理论重量交货 按理论重量交货时 合金锭的密度按 8 7g cm 3 计算 定向试棒可按实际重量交货也可按数量交货 4 4 外观 4 4 1 合金锭表面应100
5、 去除氧化皮 呈金属光泽 不允许有粘铁 耐火材料和熔渣等外来夹 杂物以及蜂窝状缺陷 4 4 2 合金锭应切除一次缩孔 端面允许有二次缩孔 其允许的最大孔径为7 mm 二次缩孔应 无残渣和脏物 5 技术要求 5 1 化学成分 5 1 1 合金锭及定向试棒化学成分 熔炼分析 应符合表 2 规定 5 1 2 熔炼合金锭使用的原材料应符合 HB Z 131 的规定或按需要要求 表表 2 DD405 合金的化学成分合金的化学成分 单位为 质量分数 元素 C Cr Co W Mo Ala Taa Hf B Re Ni 含量 0 040 0 060 6 75 7 25 7 00 8 00 4 75 5 25
6、 1 30 1 70 6 00 6 40 6 30 6 70 0 12 0 18 0 003 0 005 2 75 3 25 余量 元素 微量元素 不大于 Y Zr Ti V Nb Fe Si Mn S P Mg 含量 0 003 0 02 0 04 0 10 0 10 0 20 0 20 0 01 0 0005 0 005 0 02 元素 Cu Pd Pt Ag Bi Pb Se Te Tl O N 含量 0 10 0 10 0 30 0 0005 0 00005 0 0005 0 0003 0 00005 0 0001 0 0020 0 0015 首件验证时 供方应对下列 35 种痕量元素
7、含量进行检测 Zn Ga Ge As Br Rb Sr Ru Rh Cd In Sn Sb Ca Cs Ba La Ce Pr Ho Er Tm Lu Os Ir Au Hg Th I Cl Nd U K Yb Li 上述 单个元素含量应不大于 0 0025 上述元素含量总和应不大于 0 04 aAl Ta 含量之和应不小于 12 45 5 2 冶炼方法 合金锭采用真空感应炉熔炼并浇注成合金锭或采用定向凝固的方法制备合金试棒 5 3 交货状态 5 3 1 合金锭应使用 100 的全新料 铸态交付 也可根据需方要求 经供需双方协商 并在合同 中注明 5 3 2 定向试棒可以固溶状态或不热处理状态
8、交货 未注明时按不热处理状态交货 5 4 力学性能 试样经热处理后测定力学性能 应符合表3的规定 表 3 热处理制度和力学性能 T CISA 0XX 2019 热处理制度 a 高温拉伸性能 高温持久性能 实验 温度 抗拉强 度 屈服强 度 延伸 率 面缩率 实验 温度 应力 寿命 面缩率 b MPa 0 2 MPa MPa h a 固溶处理 1295 1305 保温 2h 空冷或以相当于空冷速度冷却 b 一次时效处理 1120 保温 4h 空冷或以相当于空冷速度冷却 c 二次时效处理 1080 保温 4h 空冷或以相当于空冷速度冷却 d 三次时效处理 900 保温 4h 空冷或以相当于空冷速度
9、冷却 870 768 690 10 12 1093 158 18 12 a热处理炉的炉温均匀性不超过 10 注 因冶金缺陷 断晶 斜晶 等轴晶导致力学性能不合格 实验结果无效 5 5 电子空位数 合金电子空位数为 2 04 2 15 暂不作为验收依据 5 6 浮渣试验 合金锭应按HB 5406的规定进行浮渣试验 每一熔批合金进行浮渣检查 熔池表面浮渣应不超 过2 浮渣检查结果应在质量证明书中注明 5 7 产品标识 5 8 特殊要求 根据需方要求 经供需双方协商 并在合同中注明 可进行下列项目的检验 a 检验单晶完整性 b 一次枝晶间距试验 c 检验铸锭的硬度 d 其他特殊要求 6 试验方法 6
10、 1 化学成分 6 1 1 C B Ni P O 和 N 元素分析按 HB 5220 进行或供需双方协商确定的其他方法进行 6 1 2 Cr Co W Al Ta Mo Hf Re Y Zr Ti V Nb Fe Si Mn 和 Cu 元素分析按 HB20241 进行 仲裁分析 HB 5220 或供需双方协商确定的其他方法进行 6 1 3 Mg Ag Bi Pb Se Te Tl Ga As Cd In Sn Sb Ca Pd 和 Ce 元素分析按 GJB8781 进行或供需双方协商确定的其他方法进行 6 1 4 Zn 元素采用 GB T 20127 12 火焰原子吸收光谱法或供需双方协商确定
11、的其他方法进行分析 T CISA 0XX 2019 6 1 5 S Ge Rh Ba Ru La Th Nd Br Rb Sr Cs Pr Ho Er Tm Lu Os Ir Au Hg I Cl U Yb K 和 Li 元素采用辉光放电质谱法或供需双方协商确定的其他方法进行分析 6 1 6 Pt 元素采用 GB T 37837 或供需双方协商确定的其他方法进行分析 6 2 高温拉伸 高温拉伸试验按 HB 5195 进行 6 3 高温持久 高温持久试验按 HB 5150 进行 6 4 电子空位数 电子空位数计算方法按 GB T 31309 进行 6 5 浮渣 浮渣试验按HB 5406进行 6
12、6 尺寸 外观 6 6 1 尺寸规格采用精度为 1mm 的钢卷尺等适用精度的测量工具进行检验 6 6 2 外观质量采用目视或相应精度的量具进行检验 6 7 产品标识 合金锭产品标识采用目视检验 7 检验规则 7 1 检查和验收 合金锭的检查和验收由供方的质量监督部门进行 需方有权对本文件或合同所规定的任一检验 项目进行检查和验收 7 2 组批规则 合金锭应按熔炼炉次组批提交验收 7 3 取样数量和取样部位 质量一致性的检验项目 取样数量 取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表4规定 7 4 复验和判定规则 7 4 1 化学成分分析结果不合格时 允许从原合金锭上 下部各取一份试样 对不合
13、格元素进行重 复分析 重复分析结果应全部合格 否则该炉合金锭判为不合格 7 4 2 力学性能某项检验结果不合格时 允许在同组试棒或试板中取双倍数量试样对不合格项目进 行重复检验 检验结果应全部合格 若复检结果仍有不合格时 允许从该炉合金锭重新浇铸的另一 组试棒或试板中取样 重新进行本规范规定的全部力学性能试验 检验结果应一次合格 否则该炉 合金锭判为不合格 7 4 3 浮渣检验不合格时 该根合金锭判 定向试棒为不合格 7 4 4 尺寸 外观 产品标识检验不合格时 该根合金锭 定向试棒判为不合格 表 4 检验项目 取样数量 取样部位以及相应要求和检验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验
14、方法 1 化学 成分 Al 元素 2 份 合金锭下部 6 1 其它元素 2 份 合金锭上部 2 高温拉伸 1 个 定向凝固的单晶试棒或试板 a 6 2 3 高温持久 1 个 6 3 4 电子空位数 1 份 合金锭上部 6 4 T CISA 0XX 2019 5 浮渣试验 1 份 合金锭上部 6 5 6 尺寸 外观 逐件 合金锭 6 6 7 产品标识 逐件 6 7 a试样的取样方向除特殊规定外皆为 001 取向 001 生长方向与试样主应力轴的偏离角度不超过 15 8 交货准备 8 1 包装 合金锭及附带的复验用力学性能试棒应按炉号分批包装 保证在运输和存储中不会发生混批 且每炉合金锭均应附有质量部门签发的质量证明书 8 2 标志 每炉合金锭应逐根在上端面标刻清晰的熔炼炉号和合金牌号 不允许用油漆涂写标记 8 3 运输与储存 合金锭应在清洁 干燥 并防腐蚀的条件下运输与储存 平稳装卸 按炉批整齐存放 8 4 质量证明书 质量证明书应注明 供方名称 需方名称 合同号 本文件号 合金牌号 冶炼方法 交货状 态 炉批号 重量 数量 需方复检用试样的数量和状态 按本文件规定的各项检验结果和结 论 如果进行复检 应包括两次检验结果 并应打上质量部门印记 9 说明事项 除本文件规定的要求外 对包装 标识和质量证明书的其它要求均由供需双方协商确定
