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1、应力计算及 X 准则 WARM UP VALVES TSE应力计算及 X 准则 WARM UP VALVES TSE 应力计算及X准则画面主要是在机组启动过程中 对气缸 转子 阀体等部 件进行温度监视 通过温差来计算相应部件的热应力 将其控制在允许的范围内 将此温差与允许温差比较来计算允许的温升率 所有测量的温度及计算的温度裕 度均进行指示及记录 且温度裕度的大小决定了转速和负荷变化的速度 画面右 下角 TSE MARGINS 中做出了高主门阀体 高调门阀体 高压缸 高压转子 中压转子五个部位的应力裕度中上行和下行的应力裕度最小值 在启停机组过程 中如果任一部分计算出的应力裕度不满足 出现了负
2、应力 则会故障报警 X 准则 X CRIT 即可变的温度标准 用来在汽机启动过程中保证主蒸汽 和再热蒸汽参数符合要求 以变化的温度准则来判断机组是否能够适应运行方式 的变化 作为启动的条件 送到汽轮机主顺控SGC 在汽机启动过程中 不断 判断X 准则是否能满足要求 以决定是否继续执行下一步 当X 准则满足时为 红色 当X 准则不满足时为 绿色 其中X1 X2 准则在开主汽门前用到 X4 X5 X6 准则在汽机冲转前用到 X7A X7B 准则在汽机600rpm 暖机后释放 正常转速时用到 X8 准则在机组并网前用到 以下是本画面中重要信号显示灯英文缩写的中文参考 MIN UPPER TEMP M
3、ARGIN 启机最小温度裕度 MIN LOWER TEMP MARGIN 停机最小温度裕度 HP ESV 高压主汽门 HP CV 高压调门 HP CSG 高压缸 HPS 高压转子 IPS 中压转子 OPT HP ST TEMP 高压缸最佳进汽温度 OPT IP ST TEMP 中压缸最佳进汽温度 Z CRIT 过热度准则 轴承振动及温度 TURBINE BEARING VIB TEMP 轴承振动及温度 TURBINE BEARING VIB TEMP 轴承振动及温度画面主要对汽机各轴承的振动和温度进行监视保护 其中 SSS离合器的振动采用轴承座振动三取二保护 其他都是选取X Y方向的振动分 别
4、保护 以下是本画面中重要信号显示灯英文缩写的中文参考 HP AXIAL DISPLACEMENT 高压轴向位移 LP AXIAL DISPLACEMENT 低压轴向位移 HIP CASING EXPANSION 高中压缸缸涨 LP CASING EXPANSION 低压缸缸涨 CHANNEL NOT OK 通道故障 重要保护信号 PROTECTION SIGNALS 重要保护信号 PROTECTION SIGNALS 汽机跳闸保护信号画面对影响机组安全运行的重要测点进行监视保护 如果 某一跳闸条件触发 则通过ETS 使遮断电磁阀失电 关闭各阀门 进行停机保护 开关量点绿色表示正常 红色表示动作
5、 模拟量保护点达到限值会闪红框 黄框 为警告 各保护点均采用冗余保护 以下是本画面中各跳机信号英文缩写的中文参考 BRG TEMP PROT 轴承温度高 三选二 BRG PED ABS VIB 轴承振动大 X Y方向各自独立 BOILER PROTECTION 锅炉跳汽机 三选二 SGC MS STEP54 汽机停顺控 LUBE OIL TANK LEVEL 润滑油油箱液位低 三选二 1 CF PRESS LOW 高压缸控制油泵出口压力低 三选二 2 CF PRESS LOW 低压缸控制油泵出口压力低 三选二 O S PROT SYS 1 超速保护1 动作 三选二 O S PROT SYS 2
6、 超速保护2 动作 三选二 O S PROT SYS 3 超速保护3 动作 三选二 GENERATOR UNIT 发电机跳汽机 二选二 LUBE OIL PRESSURE 润滑油压力低 三选二 1 AXIAL DISPLACEMENT 高压轴向位移大 三选二 2 AXIAL DISPLACEMENT 低压轴向位移大 三选二 TURB CONDR PRES 凝汽器 压力高 三选二 HP EXHAUST TEMP 高压缸排汽温度高 三选二 IP EXHAUST TEMP 中压缸排汽温度高 三选二 LP EXHAUST TEMP 低压缸排汽温度高 三选二 FM458 FAULT 闭环控制器故障 FA
7、IL SAFE FAULT ETS 通讯故障 汽机跳闸首出 FIRST OUT 汽机跳闸首出 FIRST OUT 汽机跳闸首出画面为汽机跳闸瞬时记录首个保护动作点 便于分析跳机事故 原因 跳闸信号 TRIP SIGNAL 和首出信号 FIRST OUT 指示灯绿色表示正常 红色表示动作 画面左侧为第一对控制器保护信号 右侧为第二对控制器保护信 号 将第二对控制器所有保护信号打包后通过硬接线送到第一对控制器 ADD TURBINE PROTECTION 如果该打包点没动作 则首出看左侧动作点 如动作 则首出看右侧动作点 汽机总览 Turbine Overview 汽机总览 Turbine Ove
8、rview 汽机总览画面主要用于对汽机各阀门 电磁阀的状态及重要进排汽参数进行 监视 各遮断电磁阀采用双重冗余 带电挂闸 失电保护 主汽门方向阀在运行 中为常失电状态 得电泄油 各阀门绿色表示关闭 红色表示开启 油动机漏油 油盘监测 LEAKAGE 绿色表示正常 红色表示报警 在汽机自启动过程中 各 电磁阀自动由TAB 挂闸 无需运行人员操作 汽轮机控制器 ST Controller 汽轮机控制器 ST Controller 汽轮机控制器画面主要由启动装置控制回路 S UP DEVICE 转速进汽控 制回路 SPD ADM CTRL 压力控制回路 HP PRES CTRL 三部分构成 以上三
9、个回路换算出的指令经过中央低选功能得出总流量指令 再通过高排温度控制器 HP EXH TEMP CTRL 高压叶片级压力控制器 HP BLAD PRES CTRL 及阀位 限制功能 POSN LIMIT 的限制 从而控制高中压调门及补汽阀的阀门开度 启动升程限制器 TAB 作用于汽机启动阶段 其指令输出 0 100 由TAB 自动生成 在启动过程中无需运行人员操作 TAB 每次到达某一限值时 其输出 都会停止变化 等待执行特定任务操作 操作完成收到反馈信号后 输出才会继 续变化 在特殊工况下 TAB 可切到外部控制 人为输入指令值 来改变总流量 指令 高压缸的TAB各个断点如下 上升 T 60
10、s 下降 T 60s TAB 12 5 复位高中压缸的停机信号 TAB22 5 复位高中压主汽门的停机 电磁阀 TAB32 5 复位高中压调门的停机电 磁阀 TAB42 5 复位高中压主汽门的先导 阀 打开高中压主汽门 TAB 7 5 发出停机信号到保护系统 TAB 50 高中压调门允许打开 转速设定值 SPEED SETP 为汽机设置目标转速 由闭环控制器自动计算生 成 在启动过程中无需运行人员操作 当转速设定值手动设置不被闭锁时 也可 人为输入目标转速值 汽轮机实际转速 ST SPEED 以一定的速率升降至目标转速 该速率由TSE 温度裕度 TSE INI 限制 在汽机启动前需运行人员手动
11、投入 如该功能发 生故障 将会报TSE 故障 TSE FAULT 在转速上升过程中 如果转速设定值 与实际转速偏差过大 DEV TOO HIGH 将会闭锁设定值功能 STOP 待差值 减小后自动解除闭锁设定值 在通过临界转速区时 如果加速度太小 ACCL62 且处于 speed admin ctrl 0 5 第三步 指令 主蒸汽压力设定投入 再热蒸汽压力设定投入 高排温度控制器投入 高压压比控制器投入 高压叶片压力限制控制器投入 反馈信号 A 主蒸汽压力控制器在限压模式 或 转速 600 RPM B 高压叶片压力控制器投入 或 转速 1980RPM C 主蒸汽压力控制器投入 D 再热蒸汽压力控
12、制器投入 E 高排温度控制器投入 F 高压压比控制器投入 第四步 指令 汽轮机阀门疏水全部打开 反馈信号 A 等待 90S 时间 B 疏水阀已打开 或 TAB 62 且所有 ESV 阀均打开 第五步 空步 第六步 空步 第七步 空步 第八步 检测辅助系统 指令 辅助系统检测 启动 反馈信号 所有主汽门全关且不在处于临界转速区内 或 转速大于暖机转速 9 9 s 1 第九步 空步 第十步 空步 第十一步 蒸汽品质达标后开启主汽门 指令 蒸汽品质确认 允许操作 反馈信号 A X1 准则 满足 高压主蒸汽过热度 Z1 30K 10MAY10FT011 XH02 再热蒸汽过热度 Z2 30K 10MA
13、Y10FT012 XH02 或 高压调门 50 处的温度 150 10MAA12CT222A XH52 10MAA22CT222A XH52 B X2 准则满足 或所有 ESV 开 C 蒸汽品质确认 D 辅助系统 OK 通讯过来 E 中压缸上下缸温差在 45K 与 30K 之间 F 高压缸上下缸温差在 45K 与 30K 之间 第十二步 空步 第十三步 汽轮机暖管完成 指令 无 反馈条件 暖管完成 或 所有 ESV 开且转速大于 6 5s 1 第十四步 空步 第十五步 开启主汽门 指令 触发 TAB 增加 TAB62 低压缸 TAB 99 第十六步 主汽门开启确认 指令 60MIN 内如果反馈
14、条件不满足 则关闭所有 ESV 阀 反馈信号 A 或 汽轮机转速 33s 1 B 确认所有 ESV 全开 第十七步 打开调门前确认合适的主蒸汽流量 指令 60MIN 内如果反馈条件不满足 则关闭所有 ESV 阀 反馈信号 A 等待 1 秒后所有 ESV 阀均打开 MAY10EC001 ESVOPND 或高压转子轴温 200 摄氏度 B 高压轴温 400 度时主蒸汽流量 15 LBA31CF901 XH03 或高压轴温10 LBA31CF901 XH01 C 主蒸汽过热度 30K MAY10FT011 XH02 D 再热蒸汽过热度 30K MAY10FT012 XH02 E 热应力 X1 标准达
15、到 MAY10FT001 XH02 F WT margin for ESVs CTRL Vs 20K MAY01EP150 XH04 或关闭所有 ESV 阀 第十八步 空步 第十九步 空步 第二十步 开启控制阀前 等待蒸汽纯度达标 确认蒸汽和系统条件 指令 释放蒸汽品质 允许操作 反馈条件 A 主蒸汽温度未超高限 LBA20EZ110 XK94 B 再热蒸汽温度未超高限 LBB50EZ110 XK94 C 高压叶片温度未超高限 MAA50EZ120 XK94 D 主蒸汽设定压力与实际压力偏差350 摄氏度 G 真空度30K MAY10FT013 XH02 Z3 CRITERION 达到 I 再
16、热蒸汽过热度 30K MAY10FT014 XH02 Z4 CRITRION 达到 J WT margin for ESVs CTRL Vs 30K MAY01EP150 XH06 K 中压缸温差 30K MAB50CT051A MAB50CT052A 62 P 辅助系统状态 OK Q 蒸汽品质按钮确认 MAY00EE001 XA01 或 转速 9 9 S 1 第二十一步 开启调门 升速到暖机转速 指令 汽机控制器中转速控制设定值选择 10HZ 暖机转速 反馈条件 A 汽机转速 9 9HZ MYA01DS010 XH01 或汽机转速 47 5HZ MYA01CS901 XH37 第二十二步 解除 SLC 蒸汽纯度 指令 蒸汽品质确认按钮 切除 反馈 A 汽机转速 9 9HZ MYA01CS901 XH38 B 且蒸汽品质确认按钮已关闭 MAY00EE001 XA02 第二十三步 保持暖机转速 开始计算暖机时间 增加汽轮机预热度 指令 开始投入暖机时间计算 反馈 A 暖机时间完成 MAY10FT910 XV01 或中压轴温 200 度 MAY01EP155 XH05 B 低压暖机状态 O
