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1、第六章 企业资源规划本章主要内容： 企业资源计划的历史演变 制造资源计划简介 企业资源计划的管理内涵随着计算机与网络技术的快速发展和电子商务时代的到来，市场销售和采购迅速向国际化发展，企业必须及时进行变革，以适应竞争环境的变化。原有的企业MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）系统仅仅包括对企业物料需求的计划和控制，即面向企业内部资源的全面计划管理，不包括面向供应链管理（Supply Chain Management）的概念，已经不能适应市场的要求。在这种环境下，以制造业为代表，越来越多的企业采用ERP这种先进的集管理和信息技术于一体的管理理论，在实践
2、中取得了良好的效果。6.1 企业资源计划的历史演变ERP，即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念。RP系统并不是一个全新的系统，它是由20世纪60年代的物料需求计划（MRP），80年代的制造资源规划（MRP ）所演变而成。ERP的演变历史大致有五个阶段，如图6-1所示。订货点法MRP闭环MRPMRPERP1910196019601970197019801990图6-1ERP的演变历史6.1.1 订货点法订货点法是库存管理的模型，如图6-2所示，用数学方法解决库存管理问题，但是这种方法只适用于稳定消耗的情况，假定有独立连续的需求和已知、固
3、定的提前期，把企业对物料的需求以及各部分之间的关系用数学模型表示出来，然后求解。订货点法最早出现于1913年，在19501960又发展了很多模型，但是数学模型越来越复杂，很难求出解析解或精确解，而且对实际的库存管理意义不大，所以1960之后这一趋势逐渐减弱。安全库存库存水平时间订货点订货提前期图6-2订货点法6.1.2 MRPMRP即物料需求计划，产生于1960，是一种使用物料清单（BOM）、库存状态和主生产计划（MPS）计算物料需求的技术，如图6-3所示。MRP最早产生于美国，但是当时没有引起人们太多的注意，只是偶尔用于欧洲企业，20世纪70年代，随着计算机技术的应用，MRP概念的得到进一步
4、的发展，MRP才逐渐引起了人们的重视。MRP库存信息BOMMPS采购计划加工计划修订计划图6-3MRP系统MRP的特点是区分了独立需求和相关需求（非独立需求），但是MPR考虑的是无限能问题，没有考虑实现的可能性，而且也存在着神经质的问题，神经质是指增加或取消一张订单可能会对MRP系统造成很大的影响，甚至会导致计划无法编制。神经质主要是由于MRP系统是全局优化及其运行方式造成的。MRP有两种运行方式，净改变式和再生成式。净改变式是对过去排过的计划不再考虑，哪里有变化就对哪里进行调整；再生成式是只要需求有变化，就重新制定MRP计划。MRP系统的神经质问题主要是由再生成式的运行方式造成的。6.1.3
5、 闭环MRP闭环MRP始于1970，是一个封闭的反馈闭环系统，它是随着MRP概念的发展、小型机的出现以及美国生产库存协会（APICS）的推广而发展起来的。闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，构成一个完整的计划和控制系统，从而把需要与可能结合起来，同时根据计划的可执行性和计划的结果对MRP进行调整，但是闭环MRP系统局限在微观、物料层次。闭环MRP系统如图6-4所示。MRP库存信息BOMMPS采购计划加工计划能力需求计划可行？图6-4闭环MRP系统和60年代的MRP系统相比，闭环MRP系统既考虑了市场问题，又考虑了自身能力的问题，可以说是对MRP系统的一些改进，但是它将需求
6、驱动和自身能力限制结合起来，将目标和手段结合起来，首次提供操作的系统工具，企业管理的各方面工作都取得了基本的协调，对管理学思想产生了重大影响，导致了后来的MRP系统。6.1.4 MRP闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。于是，在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Reso
7、urce Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP。MRP系统实现了企业的物料、资金和人力资源等方面的集成，形成了一个完整的生产经营信息系统，如图6-5所示。宏观规划微观执行计划控制系统基础数据财务系统图6-5MRP系统MRP的特点是企业的各项工作是相关联的，只有一个共同的目标，使投入转化为产出，提高转化效率，降低成本。但是MRP局限于企业内部。6.1.5 ERP20世纪80年代末、90年代初，随着经济的发展、经济的全球化、计算机技术的发展，企业和企业之间的联系越来越多；单个企业间的管理已经不能适应市场的要求，比如，对制造商来说还要求管理供
8、应链中的供应商；很多企业的规模也发生了很大的变化；多种生产方式的兼容，MRP/MRP系统是一种推式系统（Push）集中的订单发布、集中的生产计划发布，而1980出现的JIT、CONWIP等生产方式是一种拉式系统（Pull）通过系统状态的变化来发布指令，这样的生产控制策略在MRP/MPR系统中不能很好的兼容；以上四个原因是是MRP系统不能解决的，因此ERP理论应运而生。ERP对传统的MRP系统来讲是一次大的飞跃。目前，国内外的ERP软件有成千上万种，比较典型的是SAP公司的SAP R/3系统。ERP系统具有事前控制、多地区经营、混合生产模式（采用多种生产控制策略）的特点，但是对企业流程变动的适应
9、性不强。ERP系统管理的范围不局限于企业的内部，可以认为EPR是面对供应链的，如SAP R/3系统。一个典型的EPR系统的继承范围如图6-6所示。供 应链l MRPIIl 客户管理l Internetl Intranetl 运输管理tl 实验室管理l 金融投资l 对手监视l l 质量管理l 项目管理l 流程重组l 供应商管理图6-6ERP系统的集成范围早期的ERP系统主要是事务管理处理和事物性的解决方案等方面的功能。这样的系统在企业中运行一段时间后，会有大量的信息数据没有得到充分的应用。MIT的教授认为管理信息化有两类：Transactional IT和Analytic IT。Transact
10、ional IT是指具体的处理方法，有大量信息的处理和一些数据处理、优化的工具，传统的ERP和MRP属于此类；Analytic IT是需要进行数据挖掘、大范围的优化的信息。ERP的演变历史以及各个阶段的区别如表6-1所示。 表6-1ERP的发展历程1970198019902000企业应用软件MRPMRPERP（早期）ERP应用范围部门工厂企业供应链组织结构集中组织分散组织分散组织虚拟组织信息系统架构MainframeMinicomputerClient/ServerWeb Computing需求重点成本品质速度协同规划对系统的需求决定采购的时间及数量；计划有效的执行与及时调整将财务系统和制造系
11、统整合有效运用内部资源有效运用内、外部资源并能供应全球市场特性大众市场区隔市场利基市场一对一行销管理重点以生产、现场监控与物料规画为主强调成本、品质、效率与供料的实时性强调研发、销售、生产、配销、服务与财务内部资源整合与最佳化运用强调结合内外客户与厂商之全球运筹管理模式生产模式少样大量多样少量多样少量大量客制产品供给导向产品供给导向客户需求导向客户需求导向注：利基市场（Niche Market）：指份额不大、但利润高、需要特殊技术才能进入的市场；一对一行销（One on One Marketing）：指针对每个顾客采取合适的营销手段，以及量身订做服务，以顾客为中心，而不是以产品或企业为中心；大
12、量客制化（Mass Customization）：相对于工业革命后科学管理提出大量生产的概念。6.2 制造资源计划（MRP）简介MRPII是当今世界制造业普遍采用的一种以工业工程的计划与控制为主线的体现物流与资金流信息集成的管理信息系统，是计算机集成制造系统（CIMS）的重要单元技术，也是企业资源计划（ERP）核心组成部分，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的基本方案。6.2.1 MRP II 规划层次MRP的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。M
13、RP可以看作MRP的扩展，扩展的MRP主要包括下面几个部分：l 主生产计划（MPS）：以生产计划、预测和客户订单为输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划；l 粗能力规划（RCCP）：一种长期的、模拟的计划，细能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。针对关键性瓶颈性能力制作规划，概括地平衡工作负荷，证实主生产计划可行；l 能力需求计划（CRP）：将生产计划相各种生产资源连接起来管理和计划的功能。CRP的建立一方面能对设备和人力进行充分的利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生产周期，为生产管理人员提供能力与负荷的信息。l 生产作业控制（
14、PAC）：进行生产输入输出控制。MRP的层次结构图如图6-7所示。粗能力规划需求预测总生产计划主生产计划物料需求计划作业汇集作业分法作业派遣能力需求计划资源规划流程数据库存状态物料清单图6-7MRP层次结构图6.2.2 主生产计划(MPS)主生产计划是详细描述何时要生产多少产品的计划。是以生产计划、预测和客户订单输入、安排将两个周期中提供产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。必须平衡物料和能力的需要，解决优先度和能力冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划转换为具体的产品计划。主生产
15、计划有三种功能：把生产计划同日常的作业计划连接起来；为日常作业的管理提供控制；推动正是的集成化的作业与控制系统。其功能图如下，它是由预测、订单和生产计划所驱动，根据能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产时间和确定生产数量。从较短的时间来看，主生产计划可以作为物料需求计划、组件的生产、订单优先计划、短期资源计划的基础。从较长的时间来看，主生产计划可以作为各项资源长期计划的基础。如图6-8所示。客户订单产品提前期限制能力限制预测生产规划主生产计划识别生产品种安排生产时间确定生产数量图6-8 主生产计划的功能主生产计划的计算过程如下：确定预测需求量；收到订单后，将订购数量增加到实际需求中，并减少相同数量的预测需求；计划生产数量减去实际需求量和安全库存量就可以得到预计库存；可销售量为除了已
